高（gāo）溫高（gāo）壓筒子紗染色機是新一代節能的（de）筒子紗（shā）染（rǎn）色（sè）機，180°平板式換（huàn）向裝置，外置管殼式熱交換器，新（xīn）穎離心泵整體連接方式。

較小浴比達到1：6。與國內外常規機型相比（bǐ），結構（gòu）更緊湊，浴比更低，能源更（gèng）省，使用成本更低。適用（yòng）於滌綸及混紡纖（xiān）維的筒子紗在高（gāo）溫條件下的染色及前後處（chù）理（lǐ）；亦適用於棉、麻、晴綸、羊（yáng）毛等纖維的筒子（zǐ）紗在常溫條件下的染色（sè）及前後處理。更換不同的染籠（lóng），可供毛條、懸掛（或疊裝）式絞紗、鬆軟筒子（zǐ）紗、散纖、絲（sī）餅（粘膠）、尼龍（lóng）拉鏈、粘扣（kòu）帶和經軸紗等各種形態（tài）纖維（wéi）的染色和前後處理（lǐ）。

高溫高（gāo）壓（yā）筒子紗染色（sè）機具有以下優點：

■ 整體式熱（rè）交換器、離（lí）心泵以（yǐ）及180°平板式換向裝置，無外循環管道，節省空間20%。

■ 節能外置式新穎換（huàn）熱器。

■ 主（zhǔ）泵電機變（biàn）頻控製，可無級流量（liàng）控製，根據工藝曲線達到同步染色要求。

■ 獨特穩定可靠換向裝置，液流換向時，主泵（bèng）不停頓，增加液流循（xún）環（huán）次數。

■ 采用（yòng）先（xiān）進的電腦控製（zhì）器，可同時顯示溫度曲（qǔ）線、步驟和輸出等。全自動控製的定（dìng）量加料、進水、排水、升溫、恒溫、降溫及清洗

   等（děng）達到染色工藝要求。可連接中央集中控製係統。提高染色質量。

■ 低浴比可（kě）變載量（1：6-1：10）節省染料，化學助劑，蒸汽和水，排汙量更少。

標準結構

■ 染缸和所（suǒ）有與染液接（jiē）觸部分均采用不鏽鋼製造。

■ 效率高新穎（yǐng）離心泵或混流泵，根據織物而（ér）定，可無級控製（zhì）流量。

■ 垂直式缸體，快鎖缸蓋帶平衡重錘裝置配氣缸開關。缸蓋電氣連鎖（suǒ）裝置（QR241C-75以上（shàng）缸蓋有重錘平衡開關）。

■ 自動控製（zhì）換向的（de）平板（bǎn）式液流換向器。

■ 主缸自動加壓卸壓裝置（氣墊式）。

■ 敞開式加料桶及定（dìng）量注料。

■ 高精度感應的壓（yā）差式傳感器控（kòng）製液位（氣墊式（shì））。

■ 先進的微電腦程（chéng）序控製器。

技 術 數 據

1、 設計壓力：      0.44MPa

2、 工作壓力：  0.4MPa

3、 設計溫度：      140℃

4、 工作溫度：  135℃

5、 加熱率：20℃～130℃約30分鍾（飽和蒸氣壓力（lì）為0.7MPa）

6、 冷卻率：130℃～80℃約20分鍾（冷卻水壓力為0.3MPa）

任 選 件

■ 帶直接加熱裝（zhuāng）置的等容量預備缸、輸（shū）送泵、攪拌係統。

■ 各種紗（shā）架（jià），如：筒子、散毛、絞紗、拉鏈、經（jīng）軸等。

■ 高（gāo）溫排（pái）放。

■ 比例漸進加料和比例加熱係統。

■ 減載紗（shā）管（guǎn）及其配件。

■ 第二入水和第二排放。

■ 主泵（bèng）流量控（kòng）製係統。

■ 筒（tǒng）子紗染色附件（jiàn）。如：紗管、中間墊片（piàn）及自落鎖頭（tóu）等。

■ 頂杆式、吊杆式卸紗裝置

想了解關（guān）於高溫高壓染色機和筒子紗染色機問題的（de），可以（yǐ）來（lái）電谘詢石獅市洪順印染機械製造公司。