陶（táo）瓷廠噴（pēn）霧抑塵——起塵點進行粉塵治理

陶瓷廠噴霧抑塵產品設備選取建議

密封（fēng）抑菌（jun1）安全衛生：高壓微霧加濕係統的水是密封（fēng）非循環使用的，不會導致細菌的繁殖。

超微幹霧抑塵係統是將歐美科家已有的相關技術（shù）進行優化改進（jìn）並引入科內，其原理基於（yú）美（měi）科科羅拉多州礦業研究（jiū）人員（yuán）所發表的研究（jiū）理論：“水霧顆粒與塵埃顆粒（lì）大小相近時（shí）吸附、過濾、凝結的機率大大”。我公司自主研發的超微幹霧抑塵係統能夠產生直徑在微米X（7-15um)的（de）水霧顆粒，對懸浮在空氣中的粉塵特（tè）別是直徑在10微米以下（xià）的可吸入粉塵（chén）顆粒進行有效的吸附而聚結成團，受（shòu）重力作用而沉降，從（cóng）而達到抑塵作用。
超（chāo）微幹霧抑塵係（xì）統（tǒng）應用特點：
在汙染的源頭——起塵點進行粉塵治理；
水（shuǐ）霧顆粒為幹（gàn）霧，在抑塵點形成（chéng）濃而（ér）密的霧池；
抑塵效（xiào）率高，針（zhēn）對以下可吸入性粉塵治理效果高達70-97%，避免矽肺（fèi）病危害；
耗（hào）水量小，物料濕度增加重量比（bǐ），物料（煤）無（wú）熱值損（sǔn）失，無二次汙染；
占地麵積小，操作方便，全自動控製；設備投入少，運行、維護（hù）費用低；適用於無（wú）組（zǔ）織（zhī）排放，密閉或半密閉（bì）空間的汙（wū）染源；
大大降低粉塵爆炸幾（jǐ）率，可以減少消防設備投（tóu）入；
冬季使用時車間溫度基本不變（其它傳統的除塵（chén）設備，使（shǐ）用負壓原理操作，帶（dài）走（zǒu）車間內大量熱量，不得不增加車間供熱量）。
關（guān）鍵字：抑塵防暴（bào） 降溫 節能 除靜電 無二次汙染（rǎn）







陶瓷廠噴（pēn）霧抑塵應用（yòng）範（fàn）圍（wéi）
    在整個陶瓷生產環節中會產生（shēng）大量粉塵，這些粉塵的排放無序無組織、產生麵積大（dà）、總量大，無法利用收（shōu）塵器處理如 原（yuán）料堆場（chǎng）、喂料機、皮帶輸送、粉碎、球磨、磚坯（pī）氣吹、陶瓷廠、車間車輛行駛等環（huán）節.

起塵點及粉塵產生的原因
在運輸，投料過（guò）程中產生大量粉塵。
    ⑴ 皮帶頭部（bù）溜槽（cáo），物料離開（kāi）運輸皮帶物料以3m/s—5m/s的初速（sù）度向下運動，在運（yùn）動過程中（zhōng）產生氣流形成負壓區，小顆粒物料在氣流的作用下（xià）揚起產生粉塵，當（dāng）物料接觸（chù）到落（luò）料管發（fā）生碰撞物料四溢產生粉塵，物料碰撞落料管過程（chéng）中（zhōng）產生強（qiáng）氣流，小顆粒物料在氣流的作用（yòng）下揚起產生粉塵。
    ⑵ 破（pò）碎機上方斜溜槽人孔門，斜溜槽人孔門密封（fēng）不好，物料離開運輸皮帶，物料以一定的速度向下（xià）運動，在運動過程中產生氣（qì）流形成負壓區，小顆粒物料（liào）在氣流的作用下揚起產生粉塵，當物料接觸到落料管發生碰撞物料經縫隙向外界溢出（chū）。
    ⑶ 粉料（liào）轉運處受料皮帶的導（dǎo）料槽，物料經斜溜槽落在導（dǎo）料槽上，物料在運動過程中產生氣（qì）流，在斜溜槽內（nèi）形成負壓區，小顆粒物料在氣流（liú）的作（zuò）用（yòng）下揚起產生粉塵，誘導風進入導料（liào）槽後受空間的限製，導料槽內風速高達（dá）7—15米（mǐ）/秒（miǎo），高速運（yùn）動攜帶大量粉塵從導料槽口吹出，由於導料槽密封（fēng）因長時間操作（zuò）而漸（jiàn）差，誘導風同時通過導（dǎo）料槽後端、左右兩側溢出，帶出大量的粉塵。物料落到導料槽上還會與導（dǎo）料槽發生碰撞產生強氣流，小顆粒物料在（zài）氣流的作用下（xià）又會揚起產生（shēng）粉塵。幹霧抑塵裝置對各車間的降塵設備進行配置。
燃煤陶瓷窯爐主要有倒焰窯、隧道窯、插板窯三種類型。燃煤室（shì）的結構基本相同，都是采用簡（jiǎn）單傳統的梁狀傾（qīng）斜爐（lú）柵，煤燃燒方式屬於（yú）上加（jiā）煤層（céng）狀燃燒。其大大缺點在於燃燒過程不穩定，燃燒條件不夠充分，不完全（quán）燃燒熱損失大。燃燒（shāo）煙煤時（shí），產生濃濃黑煙，燃煤（méi）窯爐已經成為當地大氣汙染的主要汙染源。
在燃煤陶瓷工（gōng）業生產過程中所產生的大量粉塵、煙霧、二氧（yǎng）化碳和氮氧化物等有害汙染（rǎn）物，其中以黑煙的汙染大為嚴重。黑煙中的炭黑顆粒，由於粒徑小、容重輕、易與氣體分子（zǐ）形成氣溶膠隨（suí）煙（yān）氣排出，致使煙（yān）氣林格曼黑度大大超標，經常處於3至4X甚（shèn）至5X以上。如果未作任何處理，直（zhí）接排入大氣，就將（jiāng）對大氣環境、自然（rán）生態環境（jìng）造成嚴重的汙染和（hé）破壞（huài）。據報道，我科相當多的陶瓷生產企業因（yīn）排放的黑（hēi）煙得不到治理，特（tè）別是陶瓷（cí）業集中的地區，大量（liàng）排入大氣的煙塵已經（jīng）嚴重（chóng）影響（xiǎng）到當地的經濟發展和社會穩定，減少其對周圍（wéi）環境的汙染和人類健康的危害勢（shì）在必行。燃煤窯爐消煙（yān）除塵（chén）效果取（qǔ）決於消煙（yān）效（xiào）果，消煙既（jì）是煙塵汙染治理的關鍵，更是煙塵（chén）汙染治理的難點。因此（cǐ），在燃煤窯爐煙塵（chén）治理工作中，我們應以（yǐ）減少或消除煙氣中炭黑，降（jiàng）低煙氣黑度為主。


陶瓷廠噴霧抑塵特點
在陶瓷廠噴霧抑塵噴霧降塵設備主要以微霧抑塵裝置為主可以抑製大範圍廠區內粉（fěn）塵，降塵見效快，無（wú）二次汙染（rǎn），節能顯著。

陶瓷廠噴霧抑塵係統設計方案概述（shù）
1、為了（le）大大限度的降低設備投資，根據現場各車間和轉運站的布局情況，進（jìn）行合理（lǐ）劃分，分別將轉運站與相鄰較近（jìn）的（de）車間合並為一個獨立係統。在每個係統配置一套（tào）單獨的分段獨立式降塵設備，係統水源、電源與現（xiàn）場水源、電源的接口位置均按施工現場的實際情況進行設（shè）置。每個係統中，采用單（dān）獨的（de）控製程（chéng）序，在實現單個係統統一（yī）控製的同時，完（wán）成同一（yī）高程（chéng）處各降塵點的單（dān）獨控製。根據招標文件提供的每個部位的塵點數量和噴嘴數量，合理選擇配置螺杆式（shì）空壓機、多X管道增壓泵（bèng）及相應過濾裝置的規格（gé）參（cān）數。
2、管路走向（xiàng）根據每個係統的設備、塵點（diǎn）布局而定（dìng），所需鍍鋅鋼管的規格型（xíng）號根據整個係統和每個高（gāo）程位置所需噴嘴的數量進行確定。敷設管路時，每個高程位（wèi）置的管道采用傾斜式安裝（傾斜角約（yuē）為5°），並在管道（dào）末端安裝一個管道衝（chōng）掃閥，確保在（zài）安裝噴嘴前整個（gè）係統（tǒng）管網內的雜質全部衝掃（sǎo）幹淨，防止噴嘴（zuǐ）堵塞。
3、整個係統包括氣霧主機、增壓水泵、噴嘴、水路控製器、過濾器等主要設備，係統帶有增壓、過濾等功能。係統（tǒng）采用自（zì）動（dòng）化程序控製，通過檢測皮帶的運行信號和皮帶上的料流信號自動將（jiāng）噴霧裝置投入運行，同時係統可接受遠程程（chéng）控係統的命令，遠程開啟關閉噴霧係統，並將現場信號送到程控係統。用（yòng）戶僅需提供380V電源以及水源（工業水）