由於工藝操（cāo）作不當，高溫染色機通常會導致色斑，色斑，汙（wū）點和其他缺陷。因此，在染色時應注意以下事項：製備染料溶液時，請先用少量冷水將染（rǎn）料調成（chéng）糊狀，然後用室溫水稀釋（shì）。

請注意，稀釋水的溫度不應太高，高於60度，分散高溫染色（sè）機的損傷和結塊（kuài），也可以通過撒（sā）粉來調（diào）節染料,即在高速攪拌下將染（rǎn）料緩慢灑入冷水中（zhōng）。製備後不宜長時間放置染浴。相同的飼（sì）料需要用攪拌（bàn）器緩慢攪拌以防止沉澱。

使用自高溫高壓染色機時（shí），如果沒有（yǒu）定期維護和檢查儀器，無（wú）法及時發現外部管道堵塞和漏氣，並且無法在指定的時間內（nèi）獲得測試結果，樣品將（jiāng）停留在染（rǎn）料瓶無法直接流入溶液瓶（píng），很難形成閉環（huán）。外部管道堵塞和（hé）逆流現象（xiàng）會導致空氣泄漏和儀器係統故障，從而使高溫染色機失去密封性和密封（fēng）性，並使高溫染色機（jī）暴露（lù）於空氣中，直（zhí）接影響測試結果的準確（què）性，無法獲得（dé）正確的測試結果（guǒ）。

但是，操作員沒有意識到外部管道堵塞會導致高（gāo）溫染色機出錯。如果將自動推染（rǎn）機用於下（xià）一步，則將（jiāng）導致一係列的級聯故障，並且無法完全過濾染料溶液。染（rǎn）液塊堵塞在外管中，不能直接流回染液瓶，操作行為不規則（zé）。染液瓶的（de）瓶口未擰緊，導致外部（bù）管道漏（lòu）氣。花（huā）費很長時（shí）間。難以確（què）保檢（jiǎn）查結果（guǒ）的（de）準確性，因此無（wú）法獲得正確的病理檢查報告。因此（cǐ）使（shǐ）用高溫小樣染色機時要注意以下事項：

1.染（rǎn）料溶液的製備製備（bèi）染料溶液時，首先使用少量冷水將（jiāng）染料製成漿液，然後用室溫水將其稀（xī）釋。注意稀釋水的溫度（dù）不要太高，不要超過60度，否（fǒu）則會損（sǔn）壞分散的被子。除上述製備方法外，還可以通過撒粉製備凝聚染（rǎn）料，即在高速攪拌（bàn）下將染料緩慢灑入冷水中（zhōng），製（zhì）備後不宜長時間放（fàng）置染料浴。相同的飼料需（xū）要用攪拌器緩慢攪拌（bàn）以防止沉澱。

2.染料在選擇（zé）高溫染色機時，盡量選擇擴散性和勻染性好的品種，配色時應使用染色性強的染料。

3.減少清潔是去除浮色的重（chóng）要部分。還原和清潔後，顏色略微褪色。同時（shí），摩擦牢度和耐光牢（láo）度均得到改善。