在筒子紗(shā)染色中,將一(yī)根線(xiàn)纏繞在有孔的筒子上,然後(hòu)將大量筒子放(fàng)入染(rǎn)色槽中,筒子紗染(rǎn)色機的基本操作流程:鬆筒——裝籠——染色(sè)——烘幹——倒筒。具體流程介紹如下:

1.鬆筒
線纏(chán)繞在適合梭芯染色的“鬆散梭芯”上。這個過程通常被(bèi)稱(chēng)為鬆散(sàn)線軸,用於染色的筒子卷繞密度遠低於普通(tōng)筒子。
但是,封裝(zhuāng)的密度不(bú)應該(gāi)太(tài)低。如果太小,卷裝紗會變形,容易脫落,染液可能會局部短路,造成花朵上色。總之,筒子密(mì)度的選擇不僅要考慮紗線的吸水性和溶脹性,還要考慮染色過程中(zhōng)的縮水類型(PTT紗等),並受水頭(tóu)、流量等因素影響,染色機泵的(de)內外壓差。
2.裝籠(lóng)
裝籠(lóng)應均勻牢固。纖維負荷應適當,低於(yú)合理負荷很可能形成(chéng)不規則的水流通道,或“短(duǎn)路”現象。當這種情(qíng)況發(fā)生時,它會(huì)變得越來(lái)越多。很明顯(xiǎn),整個籠子逐漸搭建起來。水流滲透的地方越大,薄弱的地方越弱。
因此,生產計劃人員需(xū)要對不(bú)同負載能力規格的染棒的較大和較小負載有一個清晰的認識。
3.染(rǎn)色
筒子紗染色機的一(yī)個特點(diǎn)是染色固定、纏繞緊密,通(tōng)過主泵帶動紗線中的染料強製循環實現正常染色,染(rǎn)料溶液的(de)循環(huán)不僅促進了染料的擴散,而且還導熱。
4.烘幹
烘幹與(yǔ)筒子紗準備和染色一樣重要(yào),這一步解決了筒子紗內外色差(chà)和濕度(dù)均勻的問題(tí)。筒子紗染色後,從(cóng)滾筒中釋放出來,需(xū)要進行脫水(shuǐ)處理,通常采用熱風幹燥,幹燥時間和溫度對紗線的色差也有一定的影響。


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