一、前言

隨著紡織（zhī）工業的不斷發展，定型機作為後整（zhěng）理工序中的關鍵設備，其性能直接影響產品質量和生產效率（lǜ）。對定型機進行技術改造後，建立（lì）科學有效的運行狀態監測係統至關重（chóng）要。本（běn）文將詳細闡述定型機改造（zào）後的運（yùn）行狀態（tài）監測方法、技術手段及實（shí）施要點。

 二、監測係統總體設計

 1. 監測係統架構

改造後（hòu）的定型（xíng）機運行狀態監測係統應采用分層架構：

- 數據采集層：通過（guò）各（gè）類傳感器實時采集（jí）設備（bèi）運行參數

- 數據（jù）傳輸層：采用工業總線或無線傳（chuán）輸技（jì）術將數據上傳（chuán）

- 數據處理層：對采集數據進行存（cún）儲、分析和處理

- 應用展示層：通過人（rén）機界麵展示設備狀態和報警信息

 2. 監測內容分類

根據定型機工作原理，監測內容可分（fèn）為：

- 機械運行狀態：包括傳動係統、軸承、鏈條（tiáo）等

- 溫度控製係統：烘（hōng）箱溫度、熱風循環等

- 電氣係統：電機電流、電壓、變頻器狀態

- 工藝（yì）參數：布速、張力、門幅等

- 安全防（fáng）護係統：急停裝置、防火係統等

 三、關鍵監測（cè）技（jì）術應（yīng）用

 1. 機械振動監（jiān）測

在定型機關鍵部位安裝振動傳感器：

- 主傳動電機（jī）軸承處

- 減速箱輸入輸出軸

- 鏈條傳動部位

- 導布輥軸承座

采用加速度傳感器監測振動幅值和頻率，通過FFT分析判（pàn）斷機械故障類型（如不平衡、不對中、軸承損壞等）。設置三級報警閾值（zhí），當振動值超過警戒（jiè）線時自動報警。

 2. 溫度場監測係（xì）統

改造後的溫度監測應包括：

- 每個烘箱分區的溫度（頂（dǐng）部、中部、底部（bù））

- 熱風循環（huán）風機進出（chū）口溫（wēn）度

- 導熱油（yóu）係統溫度（如采用）

- 排風係統溫度

采用多點（diǎn）熱電偶陣列，結合紅（hóng）外熱成像技術，建立溫度場三維模型。監測（cè）溫度均勻（yún）性偏差，當溫差超過（guò）工藝要求時自動調（diào）節風門開度（dù）或加熱功率。

 3. 電氣參數監測

- 主電機電流、電壓（yā）、功率因數監測

- 變頻器輸出頻率、電流波形（xíng）分（fèn）析

- 各加熱區接觸器狀態監測

- 控製係統PLC運行狀態監測

通過電能質量分析儀捕捉電壓（yā）波動、諧波（bō）含量等參數（shù），預防電氣故障。

 4. 工藝參數監測

- 布速監測：采用編碼器測量實際布速，與設定值比對

- 張力監測：在各張力區安裝張力傳感器

- 門（mén）幅監測：使用超聲波或激光測距儀（yí）

- 落布質量視覺檢測：安裝工業相機（jī）檢測布麵瑕疵

 四、智（zhì）能診斷與（yǔ）預警係統

 1. 數據融合分析

建立多參（cān）數關聯分析模型（xíng），如：

- 布（bù）速與溫度的關係曲線

- 張力波（bō）動與振（zhèn）動信號的關聯性（xìng）

- 能耗與生產效率的比值分析

 2. 故障診斷專家係統

基於曆史（shǐ）數據和故障案例庫（kù），構（gòu）建知識圖譜，實現：

- 常見故障（zhàng）的自動識別（bié）

- 故障根源分析

- 維修建議推送

 3. 預測性維護

利用機器學習算法：

- 建立關鍵部（bù）件剩餘壽命預測模型

- 提前（qián）預警潛在故障

- 優化維護周期（qī）

 五、係統實施要點

 1. 傳感器選型與安（ān）裝

- 選擇適合紡織廠高（gāo）溫、高濕環境的工業級傳（chuán）感器

- 振動傳感器應選用ICP型，便於長距離傳輸

- 溫度傳感器需考慮響應時間和測（cè）量範圍

- 做好傳感器防幹（gàn）擾屏蔽措施

 2. 數據（jù）通信網（wǎng）絡

- 采用工業以太網+現場總線的混合架構

- 重要參數采用硬線連接確保可靠性

- 無線傳輸采用5G或（huò）工業Wi-Fi 6技術

 3. 人機交互界麵設計

- 開發（fā）三維（wéi）可視化界麵，直觀展示設備狀態

- 設置多級報警提示（預警、報警、緊急停機）

- 提供曆史數據查詢和趨勢分（fèn）析功能

- 支持移動端遠程監（jiān）控

 4. 係統集成與（yǔ）調試

- 與原有PLC控製係統無縫對接

- 進行72小時連續運行測試

- 建（jiàn）立各參數（shù）的基準值數據庫

- 完成操作人員培訓

 六、預（yù）期效益

實施（shī）本監測係統後，預計可獲得以下效益（yì）：

1. 設備故障停機時間減少30%以上

2. 能（néng）源利用（yòng）率提高15-20%

3. 產品（pǐn）一等品率提升5-8%

4. 維護成本降（jiàng）低25%

5. 設備使用（yòng）壽命延長3-5年

 七、結語

定型機改造後的狀態監測係統是實現智（zhì）能製造的重（chóng）要環節。通過建立多方麵的監測網絡和智能分析平（píng）台，不（bú）僅可（kě）以保障設備穩定運行，還能為工（gōng）藝優化提供數據支持。企業應根據自身實際情況（kuàng），分階（jiē）段實施監測係統建設，實現從"被動維修"到"預（yù）測性維護"的轉變，多方麵提升（shēng）生產效率和產（chǎn）品質量。

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