我公（gōng）司對定型機，中溫中壓蒸（zhēng）汽改造有豐富的改（gǎi）造經驗。對（duì）不同的麵料溫度要求和不同的蒸汽狀況給出合適的設計方（fāng）案。 

我公司的中（zhōng）溫中壓改（gǎi）造工程（chéng）有升溫快、流量省等優勢,特別在蒸汽冷凝水的回用處於國內水平,並獲得兩項國家（jiā）zhuanli。 

售後服（fú）務：產品（pǐn）質量和售後服務是企業賴以生存和發（fā）展（zhǎn）的根本，自（zì）建立之初，17C.COM便確立了“誠信（xìn）為本，質量好，用戶至上”的企業文化，為（wéi）了完成這一承諾，我司建（jiàn）立了一支（zhī）吃苦耐勞、技術過硬的專業隊伍，常年服務在全國第-線。隻要對17C.COM的技術感興趣的用戶均可來我公司參觀、洽談,對所有（yǒu）17C.COM的用戶,我;公司（sī）可派人進行指導和設備維修，為您（nín）解除後顧之憂。

我司對中溫中壓蒸汽改造的理念:中壓蒸汽改造工程隻有一個要點也是難點,就是在保證工藝溫度的情況下如何提高蒸汽熱量（liàng）利用率,利用（yòng）率高就流量省,利用（yòng）率低就費流量。

中壓過熱蒸汽熱量包括三個（gè）部分,過（guò）熱度熱量、飽和（hé）相變熱量、冷凝（níng）水的熱量。其中（zhōng）過熱度熱量（liàng）占總熱量（liàng）的（de）10%左右,飽和相變熱量占總熱量的70%左右,冷凝水熱量占總熱（rè）量（liàng）20%左右。從上可以看出（chū）中壓蒸汽（qì）大部分（fèn）是相變熱也稱潛（qián）熱,而飽和溫度的高低（dī）與壓力相關,所以中壓蒸汽（qì）重要指標就是壓力,過（guò）熱度多少對蒸汽（qì）影響（xiǎng）不大,過熱度過高（gāo）,由於過熱蒸汽導熱性差反而會影響升溫。

我司定型機蒸汽係統改造 

下麵談談（tán）同行在中壓蒸汽設計中的缺陷: 

1蒸汽直排做法，就是（shì）中壓蒸汽（qì）流（liú）經換（huàn）熱器，減壓後進（jìn）入水汽分離器，進入低壓蒸汽管網。這種設計方（fāng）案，由於壓力高蒸汽流（liú）速快，可能蒸汽潛熱還沒有完全利用（yòng）就（jiù）流出換熱器。結果就是流量大，升溫（wēn）差（chà）。 

2.用疏水閥，由於蒸汽（qì）壓力高，水的沸點也高,在3.0mPA的壓力下230攝氏（shì）度以（yǐ）下就是水的狀態. 

如此高溫的冷凝水在設備上仍可利用，如果用疏水閥冷凝（níng）水熱量的（de）利（lì）用率就大（dà）大降低，流量也不小，而且在此種工況下.疏水閥的（de）故障率高，大大增加維修成本（běn）。 

3.用節流閥，用節流閥就隻有限製蒸汽流量的作用，而忽略了生產工藝，隻有在固定工藝和固定麵料的工況下才起到一定（dìng）作用，流量大小基本取決於節流（liú）閥開孔（kǒng）的大小，但長期的蒸汽衝（chōng）刷下孔的大小也隨之慢慢變大，流量也慢（màn）慢變大（dà）。

4.比任何同行機械節省15%左右蒸（zhēng）汽能耗。

以上（shàng）就是市麵（miàn）上常用的幾（jǐ）個方案（àn），都是靠機械硬件來控製流量提高蒸汽利用率，但是並不理想,而（ér）且中壓蒸汽對硬件要求非常高（gāo）,大大的增加了使用成本（běn）和維修成本。我公司由於對（duì）中壓蒸汽的工（gōng）況有深入的了（le）解，優化管路結構，進行流量自動化控製。

我司（sī）機械中壓蒸汽控製（zhì）係統在同行中具有以下優勢: 

1操作方（fāng）便，暖機升溫、保（bǎo）溫、流量控製等.都是一鍵操作，自動控製，避免操作工頻繁開關閥門的麻煩，又可以臨（lín）時停（tíng）機或換麵料時限度的減少蒸汽的浪費。 

2.本係統具有升溫快、流量（liàng）省.蒸汽熱量利用率高的（de）特（tè）點，並適應各種麵料的定型工（gōng）藝，進汽可以低壓（yā）與（yǔ）中壓蒸汽自由切換，回用可以回水（shuǐ）和回汽選擇,客戶可以具體工況進行選擇,靈（líng）活方便。 

3.對中溫中壓管路合理設計與優化，大大增加手動閥與自動閥的使（shǐ）用壽命,避免了由於（yú）閥門長期使用引起（qǐ）的閥芯磨損而導致的流量增加。 

4.本係統具有節能模式與高溫（wēn）模（mó）式之間（jiān）自動切（qiē）換功能（néng），在保證麵（miàn）料工藝的情況下限度地減（jiǎn）少蒸汽流量。