我公司對定型機（jī），中溫中壓蒸汽改造有豐（fēng）富的改造經驗。對不同的麵料（liào）溫度要求和不同的蒸汽狀況給出合適的設計方案（àn）。 

我公司的（de）中溫中壓改造工程有升溫快、流量省等優勢,特別在蒸汽冷凝水的（de）回用處於國內水平,並獲（huò）得兩項國家zhuanli。 

售後服務（wù）：產品質量和售後服務是企業（yè）賴以生（shēng）存和發展的（de）根本，自建（jiàn）立之初，17C.COM便（biàn）確立了“誠（chéng）信為本，質（zhì）量好，用戶至上（shàng）”的企業文化，為了完（wán）成這一承諾，我司建立了一支吃苦耐（nài）勞、技術過硬的專業隊伍，常年服務在全國第-線。隻要對17C.COM（men）的技術感興趣的用戶均可來我公司參觀、洽談,對所（suǒ）有17C.COM的（de）用戶,我;公司可派（pài）人進行指（zhǐ）導和設備維修，為您解除後顧之憂（yōu）。

我司對中溫中壓蒸汽改造的理念:中壓蒸（zhēng）汽改造工程隻有一個要（yào）點（diǎn）也是難點,就是在保證（zhèng）工藝溫度的情況下如何提高蒸汽熱量利（lì）用率,利用率高就流量省,利用率（lǜ）低就費流量。

中壓過熱蒸汽熱量包括三個部分,過熱度熱量、飽和相變熱量、冷（lěng）凝水的熱量。其中過熱度（dù）熱量占總熱量的（de）10%左右,飽和相（xiàng）變熱量占總熱量的70%左右,冷凝水熱量（liàng）占總熱量20%左（zuǒ）右。從上可（kě）以看出中壓蒸汽大部分（fèn）是（shì）相（xiàng）變熱也稱潛熱,而飽（bǎo）和溫度的高低與壓力相關,所以中壓蒸汽重要指標就是（shì）壓力,過熱度多少對蒸汽影（yǐng）響不大,過熱度過高,由於過熱蒸汽導熱性差反而會影響升溫。

我司定型機蒸汽係統改（gǎi）造 

下麵談談同行在中壓蒸汽設（shè）計（jì）中（zhōng）的缺陷: 

1蒸汽（qì）直排做法（fǎ），就是中壓蒸汽流經換熱器（qì），減壓後進入水汽（qì）分離器，進入低壓蒸（zhēng）汽（qì）管網。這種設計方案，由於壓力高蒸汽流速快，可能蒸汽潛熱還沒有完全利用就（jiù）流出換熱器。結果就是流量大，升（shēng）溫差（chà）。 

2.用疏水閥，由於蒸汽壓力高（gāo），水的沸點也高,在3.0mPA的（de）壓力下230攝氏度以下就（jiù）是水的狀態. 

如此高溫的冷凝水在設備上（shàng）仍可利（lì）用，如果用疏（shū）水閥冷凝（níng）水（shuǐ）熱量的利用率就大大降低，流量也不小，而且在此種（zhǒng）工況下.疏水閥的故障率高，大大增加維修成本（běn）。 

3.用節流閥，用節流閥就隻有限製蒸汽（qì）流量的作用，而忽略了生產工藝，隻有在（zài）固定工藝和固定麵料的工況（kuàng）下才起到一（yī）定作用（yòng），流（liú）量大（dà）小基本取決於節流閥開孔的大小，但（dàn）長（zhǎng）期的蒸汽衝刷下孔的大小也隨之慢慢變大，流量也（yě）慢（màn）慢變大。

4.比任（rèn）何同行機械節省15%左右蒸汽能（néng）耗。

以上就是（shì）市麵上（shàng）常用的幾個方案（àn），都（dōu）是靠機械硬件來控製流量提高蒸汽利用率，但是並不理想,而且中壓蒸汽對硬件要求非常高,大大的增加了使用（yòng）成本和維修成本。我公司由於對中壓蒸汽的工況有深入的了解，優化管路結構，進行流量自動化控製。

我司機械中壓蒸汽控製係統在同（tóng）行中具有以下優勢: 

1操作方便，暖機升（shēng）溫（wēn）、保溫、流（liú）量控製等.都是一（yī）鍵（jiàn）操作，自動控製，避免操作工頻繁開關閥門的麻煩，又可以臨時停機或換（huàn）麵料時限度的減少蒸汽的浪費。 

2.本（běn）係統具有（yǒu）升（shēng）溫快、流量省.蒸汽熱量利用率高的特點，並適應各種麵料的（de）定（dìng）型工藝，進汽可以低（dī）壓與中壓蒸汽自由切換，回用可以回水和回汽選擇,客戶可以具體工況進行選擇,靈活方便。 

3.對中（zhōng）溫中壓管（guǎn）路合理設計與優化，大大增加手動閥（fá）與自動閥的使用壽（shòu）命,避免了由於閥門長期使用引起的閥（fá）芯磨損而導致的流量增加。 

4.本係統具有（yǒu）節能模式與高溫模式之間自動切換功能，在保證麵料工藝的情況下限度（dù）地減（jiǎn）少蒸汽流（liú）量。