我公司對定型機，中溫中壓蒸汽改造有豐富的（de）改造經驗。對不（bú）同的（de）麵料（liào）溫度要（yào）求和不同（tóng）的蒸汽狀況給出合適的設計方案。 

我公司的中溫中（zhōng）壓改造工程有升溫快、流量省等優勢,特（tè）別在蒸汽（qì）冷凝水的（de）回用處於國內水平,並獲得兩項國家zhuanli。 

售後（hòu）服務：產品質量（liàng）和售後服務是企業（yè）賴以生存和發展的根本，自建立之初，17C.COM便確立了“誠（chéng）信為本，質量好，用戶至上”的企業文化，為了完成這一承諾（nuò），我司建立了一支吃苦耐（nài）勞（láo）、技術過硬（yìng）的（de）專（zhuān）業隊伍（wǔ），常年服務（wù）在全（quán）國第-線。隻要對17C.COM的技術感興趣的用戶均可來我公司參觀（guān）、洽談,對（duì）所有17C.COM的用戶,我;公司可派人進行指導和設備維修，為您解除後顧之憂。

我（wǒ）司對中溫中壓蒸汽改造的理念:中壓蒸汽改造工程隻有一個要點也是難（nán）點,就是在保證（zhèng）工藝溫度的情況下如何提高蒸汽熱量利用率,利用率高就流量省（shěng）,利用率低就（jiù）費流量。

中壓過熱蒸汽熱量包括（kuò）三個部分,過熱度熱量、飽和相變熱（rè）量、冷凝水的熱量。其中過（guò）熱度熱量占總熱量的10%左右,飽和相變熱量占總熱量的（de）70%左右,冷凝水熱量占總熱量20%左右（yòu）。從上可以看出中壓蒸（zhēng）汽大部分是相變熱也稱潛熱,而飽和溫度的高低與壓力相關,所以中壓蒸汽重要指標就是壓力,過熱度多少對蒸汽影響不大,過熱度過高,由於過熱蒸汽導熱性差反而會影響升溫。

我司定型（xíng）機蒸汽係統改造 

下（xià）麵談談（tán）同行在中壓蒸汽設計中的缺陷: 

1蒸汽直排（pái）做法，就是（shì）中壓蒸汽流經換（huàn）熱器（qì），減壓後進入水汽分離器，進入低壓蒸汽管網。這種設（shè）計方（fāng）案，由於壓力高蒸汽（qì）流速快，可能蒸汽潛熱（rè）還沒有完全（quán）利用就流出換熱器。結果（guǒ）就是（shì）流量大，升溫差。 

2.用疏水閥，由於蒸汽壓力高，水的沸點也高,在3.0mPA的（de）壓力下230攝氏度以下就是水的狀態. 

如此高溫（wēn）的冷凝水在設備上仍可利用（yòng），如果用（yòng）疏水（shuǐ）閥冷凝水熱（rè）量的利用率就大大降低，流量也不小，而且在此種工況下.疏（shū）水閥的故障率高，大大增加維修成本。 

3.用節流閥，用節流閥就隻有限製蒸汽流量的作用，而忽略了生產（chǎn）工藝，隻有在固定工（gōng）藝和固定麵（miàn）料的工況下才起到一定作用，流量大小（xiǎo）基本取（qǔ）決（jué）於節流閥開孔的（de）大小（xiǎo），但（dàn）長期的蒸汽衝刷下（xià）孔的大小也隨之慢慢變大，流量也慢慢變大。

4.比任何同行機械節省15%左右蒸汽能耗。

以上就是市（shì）麵上常（cháng）用的幾個方案，都是靠機械硬件來控製流量提高蒸汽利用率，但是並不理想,而且中壓蒸汽對硬件要求非常高,大大的增加了使用成本和維修成本（běn）。我公司由於對中壓蒸汽的工況（kuàng）有（yǒu）深入的了解，優化管路結構，進行流量自動化控製（zhì）。

我司機械中壓蒸（zhēng）汽控製係統在同行中具有以下優勢: 

1操作方便，暖機升（shēng）溫、保溫、流量控製等.都是一鍵操作，自動控製，避免操作工頻繁開關閥門的（de）麻煩，又可以臨時停機或換麵料時限度的減少蒸汽的浪費。 

2.本係統具有（yǒu）升溫快、流量省.蒸汽熱（rè）量利用率高的（de）特點，並適應各種（zhǒng）麵料的定型工藝，進汽可以低壓與中壓（yā）蒸汽自由切換，回用可以回水和回汽（qì）選擇,客戶可（kě）以具體工況進行選擇,靈活方便。 

3.對中溫中壓管路（lù）合理設計與優化，大大增加手動閥與自動閥的（de）使用壽命,避免了由於閥（fá）門長期使用引（yǐn）起的閥芯磨損而（ér）導致的流量增加。 

4.本係統具（jù）有節能模式與高溫模式之間自動切換功能，在保證麵料工藝的情況下限度地減少蒸汽流量（liàng）。