我公司（sī）對定型機，中溫中壓蒸汽改造有豐富的改造經驗。對不同的麵料溫度要求和不同（tóng）的蒸汽狀況給出合適的（de）設計方案。 

我公司的中溫中壓改造工程有升溫（wēn）快（kuài）、流量省等優（yōu）勢,特別在蒸汽冷凝水的回用處於國內水平,並獲得兩項國家zhuanli。 

售後服務：產品質量和售（shòu）後服務是企業賴以生存和發展的根本，自建立（lì）之初，我（wǒ）們便確立了“誠信為（wéi）本，質量好，用戶至上”的企（qǐ）業文化，為了完成這（zhè）一（yī）承諾，我司建立了一支吃苦耐勞、技術過硬的（de）專業隊（duì）伍，常年服務在全國第-線。隻要對（duì）17C.COM的技術（shù）感興趣的（de）用戶均可來我公司（sī）參觀、洽談,對所有17C.COM的用戶,我;公司可派人進行指導和設備維修，為您解除後顧之憂。

我司對中溫中壓（yā）蒸汽改造的理念:中壓蒸汽改（gǎi）造工程隻有一個要點也是難點,就是在保（bǎo）證工藝溫度的（de）情（qíng）況下如何提高蒸汽熱量利（lì）用率（lǜ）,利用率高就流量省,利用率低就費（fèi）流量。

中（zhōng）壓過熱蒸汽熱量包（bāo）括三個部分,過熱度熱量、飽和相變熱量、冷凝水（shuǐ）的熱量。其中過熱度（dù）熱量占總熱（rè）量的10%左右,飽和相變熱量占總熱量的70%左右,冷凝水熱（rè）量占總熱量20%左右。從上（shàng）可以看出中壓蒸（zhēng）汽大部分是相變熱也稱潛熱,而（ér）飽和溫度的高低與壓力相關,所以中壓蒸（zhēng）汽重要指標就是壓力,過熱度多少對蒸汽影響不大,過熱度過高,由於過熱蒸汽導熱（rè）性差反（fǎn）而會影響升溫。

我司定型（xíng）機蒸（zhēng）汽係統改造 

下麵談談同行在中壓蒸汽設計（jì）中的缺（quē）陷: 

1蒸（zhēng）汽直排做法，就是中壓蒸汽流經換熱器，減壓後進入水汽（qì）分離器（qì），進入低壓蒸汽管網。這種設計方案，由於壓力高蒸汽流速快，可能蒸汽潛熱還沒有完全利用就流出換熱（rè）器。結果就是流量大，升溫差。 

2.用疏（shū）水閥，由於蒸汽壓力高，水的沸點（diǎn）也高,在3.0mPA的壓力下230攝氏度以下就是水的狀態. 

如此高溫的冷（lěng）凝水在（zài）設備上仍可利用，如果（guǒ）用（yòng）疏水閥冷凝水熱量（liàng）的利用（yòng）率就大大降低，流量也（yě）不小，而且在此種工況下.疏水閥的故障率高，大大增加維修成本。 

3.用節流閥，用節流閥就隻有限製蒸汽流量的作（zuò）用，而忽略了生產工（gōng）藝（yì），隻有（yǒu）在固定工（gōng）藝（yì）和固定麵料的工（gōng）況下才起到一定作（zuò）用，流量（liàng）大小（xiǎo）基（jī）本取決於節流閥開孔的大小，但長期（qī）的蒸汽衝刷下孔（kǒng）的大小（xiǎo）也隨之慢慢變大，流量也慢慢變大。

4.比任何同行機械節省15%左右蒸汽能耗。

以上就是市麵上常用的幾（jǐ）個（gè）方案，都是靠機械硬（yìng）件來控製流量提高蒸汽利（lì）用率，但（dàn）是並不理想,而且中壓蒸汽對硬件要求非常高,大（dà）大的增加了（le）使用成本和維（wéi）修成（chéng）本。我公司由於對中壓蒸汽的工況有深入的了解，優化管路（lù）結構，進行流量自動化控製。

我司機械（xiè）中壓蒸汽控製係統在同行中具有以下優勢: 

1操作方便（biàn），暖機升溫（wēn）、保溫、流量控製等.都是一鍵（jiàn）操作，自動控製，避免操作工頻繁開關閥門的麻煩，又可以臨時停（tíng）機或換麵料時（shí）限度的減少蒸汽的浪費。 

2.本係統具有升溫快（kuài）、流量省.蒸汽熱量利用率高的特點，並適應各種麵料的定型工藝，進（jìn）汽可以低壓與中壓（yā）蒸（zhēng）汽自由切換，回用可以回水和回汽（qì）選擇,客戶可以具（jù）體工況進行選（xuǎn）擇,靈活方（fāng）便。 

3.對中溫中壓管路合理（lǐ）設計與優（yōu）化，大大增（zēng）加手動閥與自動（dòng）閥的使用壽命,避免了（le）由於閥門長期使用引起（qǐ）的閥芯磨損而導致的流（liú）量增加。 

4.本係（xì）統具有節能模式與高（gāo）溫模式之間自動切換功能，在（zài）保證麵料工藝的情況下限度地減少蒸汽流量。