我公司對定（dìng）型機，中溫中壓蒸汽改造有豐富的改造經驗。對不同的麵料溫度（dù）要求和不同的蒸汽狀況給（gěi）出合適的設計方案（àn）。 

我公司的中溫中壓（yā）改（gǎi）造工程有升溫（wēn）快、流（liú）量省等優勢,特（tè）別在蒸汽冷凝水（shuǐ）的回用處於國（guó）內水（shuǐ）平,並獲得兩項國家zhuanli。 

售後服務：產品質量和售後服務是企（qǐ）業賴（lài）以（yǐ）生存和發展（zhǎn）的根本，自建立之初（chū），17C.COM便確（què）立了（le）“誠信為本，質量好，用戶至上”的企業文化，為了完成這一承諾，我司建立了（le）一支吃（chī）苦耐（nài）勞、技術過硬的專業隊伍，常年（nián）服務在全國第-線。隻要對17C.COM的技術感興（xìng）趣的用戶均可來我公司參觀、洽談,對（duì）所（suǒ）有17C.COM的用戶,我;公司可（kě）派人進行指導和設備維修，為您解（jiě）除後顧之憂（yōu）。

我司對中溫中壓蒸汽改造的理念:中壓蒸汽改造工程（chéng）隻有一個要點也（yě）是難點,就是在保證工藝溫度的（de）情況下如何提高蒸（zhēng）汽熱量利用（yòng）率,利用率高（gāo）就流量省（shěng）,利用率低就費流量。

中壓過（guò）熱蒸汽熱量包括三個部分,過（guò）熱度熱量（liàng）、飽和相變熱（rè）量、冷凝水的熱量。其（qí）中過熱度熱量占（zhàn）總熱量（liàng）的（de）10%左（zuǒ）右,飽和相（xiàng）變熱量占總熱量的70%左右,冷凝水熱量占總熱量20%左右。從上可以看出中壓蒸汽（qì）大部分是相變熱也稱潛熱（rè）,而飽和溫度的高低與壓力（lì）相關,所以中壓蒸汽重要指標就是壓力,過熱度多少對蒸汽影響不大,過熱度過高,由於過熱蒸汽（qì）導熱性（xìng）差反而會影（yǐng）響（xiǎng）升溫。

我司（sī）定型機蒸汽係統改造 

下麵談談同行在中壓蒸汽（qì）設計中的缺陷: 

1蒸（zhēng）汽（qì）直排做法（fǎ），就是中壓蒸汽流經換熱器，減壓後進入水汽分離器（qì），進入低壓蒸汽管網。這種設計方案，由於（yú）壓力高蒸汽（qì）流速快，可（kě）能蒸汽潛熱還沒有完全利用就流出換熱器（qì）。結（jié）果就是流（liú）量大，升溫差。 

2.用疏水閥，由於蒸汽壓力高（gāo），水（shuǐ）的沸點也高,在3.0mPA的壓力下（xià）230攝氏度以下就是水的狀態. 

如此高溫的冷凝水在設備上仍可利用，如果用疏水閥冷凝水熱量的利用率就大大降低（dī），流量也不小，而且在此種（zhǒng）工況下.疏（shū）水閥的故障率高，大大增加維修成本。 

3.用節流閥，用節流（liú）閥就隻有限製蒸（zhēng）汽流量的作用，而忽略（luè）了生產工藝，隻有在固定（dìng）工藝和固定麵料的工況（kuàng）下才（cái）起到一定作用（yòng），流量大小基本取決於節流閥開孔的大小，但長期的蒸汽衝刷下孔的大（dà）小也（yě）隨之慢慢（màn）變大，流（liú）量也慢（màn）慢變大。

4.比任何同（tóng）行機械節省15%左右蒸汽能耗。

以上就是市（shì）麵上常用的（de）幾個方案，都是靠機械硬件來控製流量提高蒸汽利用率，但是並不理想,而（ér）且中壓蒸（zhēng）汽對硬（yìng）件要（yào）求非常高（gāo）,大大的增（zēng）加了使用成本和維修成本。我公（gōng）司由於對中壓蒸汽的工況有（yǒu）深入的了解（jiě），優化管路（lù）結構，進行流量自動化（huà）控製。

我司機械中壓蒸汽控製係統在同行中具有以下優勢（shì）: 

1操作（zuò）方便，暖機（jī）升溫、保溫、流量控製等.都是一鍵操（cāo）作（zuò），自動（dòng）控製（zhì），避（bì）免操作工頻繁開關閥門的麻煩，又可以臨（lín）時停機或換（huàn）麵料（liào）時限度的減少蒸汽的浪費。 

2.本係統具有升溫快、流量省.蒸汽（qì）熱量利用率（lǜ）高的特點，並（bìng）適應各種麵料的定型工藝（yì），進汽可以低壓（yā）與中壓蒸汽自由切換，回用可以回水和回汽選擇,客戶可以具體（tǐ）工況進行選擇,靈活方便。 

3.對中溫中壓管路合理設計與優化，大大增加手動閥與自動閥的使用壽命（mìng）,避免了由於閥門長期使用引起的閥芯磨損而導致的（de）流（liú）量增加。 

4.本係統具有節能模式與高溫模式之間自動切換功能，在（zài）保證麵料工藝的情況下限度地減少蒸（zhēng）汽流量。