我公司對定型機，中溫（wēn）中壓（yā）蒸汽改造有豐富的改造經驗。對不同的麵料溫度（dù）要求和不同的蒸汽（qì）狀況給出合適的設（shè）計方案。 

我公司（sī）的中溫中（zhōng）壓改造工程有升溫快、流量省等（děng）優勢,特別在蒸汽（qì）冷凝水的回（huí）用處於國內水平,並獲得兩項國家zhuanli。 

售後服務：產品質量（liàng）和售後服務是企業賴以生存和發展（zhǎn）的根本，自建立之初，17C.COM便確立了“誠信（xìn）為（wéi）本，質量好，用（yòng）戶至上”的（de）企業文化，為了完成這（zhè）一承諾，我司建立了一支吃苦耐勞、技術過硬（yìng）的專業隊伍，常年服務在全國（guó）第-線。隻要對17C.COM（men）的技術感興趣的（de）用戶均可來我公司參觀、洽（qià）談,對所（suǒ）有17C.COM的用戶,我;公（gōng）司可（kě）派人進行指導和設備維修，為您解除後顧之憂。

我司對中溫中壓蒸汽改造的理念（niàn）:中壓蒸汽改造工程隻有一個要點也是難點,就是在保證工藝溫度的情況下如何提高蒸汽熱量利用率,利用率（lǜ）高就流量省,利用率低（dī）就（jiù）費流量。

中壓過熱蒸汽熱（rè）量包括三個部分（fèn）,過（guò）熱度熱量、飽和相變熱量、冷凝水的熱（rè）量。其中過熱度熱量占總熱量的10%左右,飽和相（xiàng）變（biàn）熱量占總熱量的（de）70%左右,冷凝水熱量（liàng）占總熱（rè）量20%左右。從上可以看出中壓蒸汽大部分是相變熱也稱潛熱（rè）,而飽和溫度的高低與壓（yā）力相關,所以中壓蒸汽重要指標就（jiù）是壓力,過熱度多少對蒸汽（qì）影響（xiǎng）不大,過熱（rè）度過高,由（yóu）於（yú）過（guò）熱蒸汽導熱（rè）性差反而會影響升溫。

我司定型機蒸（zhēng）汽係統改造 

下（xià）麵談談同行在中壓蒸（zhēng）汽設計中的缺陷: 

1蒸汽（qì）直排做法，就是中壓蒸汽流經換熱器，減壓後進入水汽分離器，進入低壓蒸汽（qì）管網。這種設計方案，由於壓力高蒸汽流（liú）速（sù）快，可能蒸（zhēng）汽潛熱還沒有完全利用就流出換（huàn）熱（rè）器（qì）。結果就是流量大，升溫差（chà）。 

2.用疏水閥（fá），由於蒸汽壓力高，水的沸點也（yě）高,在3.0mPA的壓力下230攝氏度以下就是水的狀態. 

如此高溫的冷（lěng）凝水在設備上仍可利用，如（rú）果用疏（shū）水閥冷凝水熱量的利用率就大大（dà）降（jiàng）低，流量也不小，而且（qiě）在此種工況下.疏水閥的故障率高，大大（dà）增加維修成本。 

3.用節流閥，用節流閥就隻有限製蒸汽流（liú）量的作用，而忽略了生產工藝，隻有在固定工藝和固定麵料的工況下才起到一定作用，流量大小基（jī）本取決於節流閥開孔的大小，但長期的蒸汽衝刷下（xià）孔的大小也隨之慢慢變大（dà），流量也慢慢變（biàn）大。

4.比任何同行機械節省15%左右蒸汽能耗。

以上就是（shì）市麵（miàn）上常用的幾個方案，都是靠機械硬件來控製流（liú）量提高蒸汽利用率，但是並不（bú）理想,而且中壓蒸汽對硬件要求非常高,大大的增加了使用成本和維修（xiū）成本。我公司由於對中壓蒸汽的工況有深入的了（le）解，優化管路（lù）結構，進行流量自動化控製。

我司機械（xiè）中壓蒸汽控製係統在同行中（zhōng）具有以下優勢: 

1操作方便，暖機升溫、保溫、流（liú）量控製等（děng）.都是一鍵操作，自動控製，避免操作工頻繁開關閥門的（de）麻煩，又可以臨時停機或換（huàn）麵（miàn）料時限度的減少蒸汽的浪費。 

2.本係統具有升溫快、流量省.蒸汽熱量利用率高的特點，並適（shì）應各種麵料的定型工藝，進汽可以低壓與中壓蒸汽自（zì）由切換（huàn），回用可以回水和回汽選擇,客戶可以具體工況進行選擇,靈活方便。 

3.對中溫中壓管路合理設（shè）計與優化，大（dà）大增加手動閥與自動（dòng）閥的使用壽命,避（bì）免了由於閥門長期使用引起的（de）閥芯（xīn）磨損而導致的流量增加。 

4.本係統具有節能模式與高溫模式之間自動切換功能，在保證麵料工藝的情況下限度（dù）地減少蒸汽流（liú）量。