我公司對定型機，中溫（wēn）中壓（yā）蒸汽改造有豐富的改（gǎi）造經（jīng）驗。對不同的麵料溫（wēn）度要求和不同的蒸汽狀況給出合（hé）適的（de）設（shè）計方案。 

我公司的中溫中壓改造工程有升溫快、流量（liàng）省（shěng）等優（yōu）勢,特別（bié）在蒸汽冷凝（níng）水的回用處於（yú）國內水（shuǐ）平,並獲得兩項國家zhuanli。 

售後服務：產品質量（liàng）和（hé）售後服務是企業賴以生存和發（fā）展的根本，自建立之（zhī）初，17C.COM便確立了“誠信為（wéi）本，質量好，用戶（hù）至上”的企業文化，為了完成這一承諾，我司建（jiàn）立了一支吃苦（kǔ）耐勞、技術過硬的專業隊伍，常年服務在全國第-線（xiàn）。隻要對（duì）17C.COM的技術感興趣的用戶均可來我公司參觀、洽談,對所有17C.COM的用戶,我;公司可派人進（jìn）行指導和設（shè）備維修，為您解除後顧之憂。

我司對中溫中壓（yā）蒸汽改造的理念（niàn）:中壓蒸汽改造工程隻有一個要點也是難（nán）點,就是（shì）在保（bǎo）證工藝溫度的情況下如何提高蒸汽熱（rè）量利用率,利用率高就流量省,利用率低就費流量。

中壓過熱蒸汽熱量包括三個部分,過熱度（dù）熱量、飽（bǎo）和相變熱量、冷凝水（shuǐ）的熱量。其中過熱度熱量占總熱（rè）量的10%左右,飽和相（xiàng）變（biàn）熱量占總熱量的70%左右,冷凝水熱量占總熱量20%左右。從上（shàng）可以看出（chū）中壓蒸汽大部分是相變熱也稱潛熱,而飽和溫度（dù）的高低與壓力相關,所以中壓（yā）蒸汽重要指標就是壓力,過熱度多少對蒸汽影響不（bú）大,過熱度過高,由於過熱蒸汽導熱性（xìng）差反而（ér）會影響升溫。

我司定型機蒸（zhēng）汽係統改（gǎi）造 

下麵談談同行在中（zhōng）壓蒸汽設計中的缺陷: 

1蒸（zhēng）汽直（zhí）排做法（fǎ），就是中壓蒸汽流經換熱（rè）器，減壓後進入水汽分離（lí）器，進入（rù）低壓蒸汽管網。這種設計方案，由於壓力高蒸汽流速快，可能蒸汽（qì）潛熱還沒有完全利用就流出換熱（rè）器。結果就是流量（liàng）大，升溫差（chà）。 

2.用（yòng）疏水閥，由於（yú）蒸汽（qì）壓力高，水的沸點也高,在3.0mPA的壓力下230攝氏（shì）度以下就（jiù）是水的狀態. 

如此高溫（wēn）的冷凝水在設（shè）備上仍可利（lì）用，如果用疏水閥冷凝（níng）水熱量的利用（yòng）率就大大降低，流（liú）量也不小，而且在此種工（gōng）況下.疏水閥的故障率高，大大增加維修成本。 

3.用節（jiē）流閥，用節流閥就隻有限製蒸汽流（liú）量的作用，而忽略了（le）生產工藝，隻有在固定工藝和固定麵料的工況下才起到一（yī）定作用，流量大小基本取決於節流閥開（kāi）孔的大小，但長期的蒸汽衝刷下孔（kǒng）的大小也隨之慢慢變大，流量也慢（màn）慢變大。

4.比任何同行機械節省15%左右蒸（zhēng）汽能耗。

以上（shàng）就是市麵上常用的幾個方案，都（dōu）是靠機械硬件來控製流量提高蒸汽利用率，但是（shì）並不理想,而且中壓蒸汽對硬（yìng）件要求非常高,大大（dà）的增加了（le）使用成本和維修成本。我公司由於對中壓蒸汽的工況有深入的了（le）解（jiě），優化管路結構，進行流（liú）量自動化控製。

我司機械中壓蒸汽控（kòng）製係統在同行中具有以下（xià）優勢: 

1操作方便，暖機升溫（wēn）、保溫、流量控製等.都是一鍵操作，自動控製，避免（miǎn）操作工（gōng）頻繁開關閥門的麻煩，又可以臨時停機或（huò）換麵料時限（xiàn）度（dù）的減少蒸（zhēng）汽的浪費。 

2.本係統具有升溫快、流量省.蒸汽熱量利用率高的特點，並適應各種麵料（liào）的定（dìng）型工藝，進汽可以低壓與中壓蒸汽自（zì）由切換，回用可以回水和回汽選擇,客戶可（kě）以具體工況進行選擇,靈活方便。 

3.對中（zhōng）溫中壓管路合理設計與優化，大大增加手動閥（fá）與（yǔ）自動（dòng）閥的使用壽命（mìng）,避免了由於閥門（mén）長期使用引起（qǐ）的閥芯磨（mó）損而導致的流量增加。 

4.本係（xì）統具有節能模式與高溫模式之間自動切換功能，在保證麵料工藝的情況（kuàng）下限度地減少蒸汽流量。