我（wǒ）公司對定型機，中溫中壓蒸汽改（gǎi）造有豐富的改造經（jīng）驗（yàn）。對不同的麵料溫（wēn）度要求和不同的蒸汽狀況給（gěi）出合適的（de）設計方案。 

我（wǒ）公司的中溫中壓改造工程有（yǒu）升溫快、流量（liàng）省等優勢,特別（bié）在蒸汽冷凝（níng）水的回用處於國內水平,並（bìng）獲得兩項國家zhuanli。 

售後服務：產品質（zhì）量和（hé）售後服務是企（qǐ）業賴以生（shēng）存和發（fā）展的根本，自建立之初（chū），17C.COM便確（què）立（lì）了“誠信為本，質量好，用戶至上”的企業文化（huà），為了完成這一（yī）承諾，我司建立了一支吃苦耐勞、技術過硬的（de）專（zhuān）業隊伍，常年服務在全國第-線。隻要對17C.COM（men）的技術感興趣的用戶均（jun1）可來我公司參觀、洽談,對所有17C.COM的用戶,我;公司（sī）可派人進（jìn）行指導（dǎo）和設備維修，為您解除後顧之（zhī）憂。

我司對中溫中（zhōng）壓蒸汽（qì）改造的理念:中壓蒸汽改造工程隻（zhī）有一個要點也是（shì）難（nán）點,就是在保（bǎo）證工藝溫度的情況下如何提高蒸汽熱量利用率（lǜ）,利用率高就流量省,利用率低就費流量。

中壓過熱蒸（zhēng）汽熱量包括三個部分,過熱度熱量、飽和相變熱量、冷（lěng）凝（níng）水的熱量。其（qí）中過熱（rè）度（dù）熱量占總熱量的10%左右,飽和相（xiàng）變熱（rè）量占總熱量的70%左右,冷凝水熱量占（zhàn）總熱量20%左右。從上可以看出中壓（yā）蒸汽大部分是（shì）相變熱也稱潛熱,而飽和溫度的高低與壓力相關,所以（yǐ）中壓蒸汽重要指標就是壓力,過熱度（dù）多少對蒸汽（qì）影響不大,過熱度過高,由於過熱蒸汽導熱性差反而會影響升（shēng）溫。

我司定型機蒸汽係統改造 

下麵談談同行在中壓蒸汽設計中的缺陷: 

1蒸汽直（zhí）排做法，就是中壓蒸汽流經換熱器，減壓後（hòu）進入水汽分離器，進入低壓蒸汽管網。這（zhè）種設計方案，由於壓力高蒸汽流速快，可能（néng）蒸（zhēng）汽潛（qián）熱還沒有完全利用就流出換熱器。結果就（jiù）是流量大（dà），升溫差。 

2.用疏水閥，由於蒸汽壓力高，水的沸點也高,在3.0mPA的壓力下230攝氏度以下就是水的狀態. 

如此高溫的冷凝水在設備上仍可利用，如果用疏水閥冷凝（níng）水熱量的利（lì）用率就大大降低，流量（liàng）也不小，而且在此種工況下（xià）.疏水閥的故障率高，大大增加維（wéi）修（xiū）成本。 

3.用節流閥，用節流閥就隻有限製蒸汽流量的作用，而忽略了生（shēng）產工藝，隻有在固定工藝和固定麵料的工況下（xià）才起（qǐ）到一定作用，流量大小基本取決於節流閥（fá）開孔的大小，但（dàn）長期（qī）的蒸汽衝刷下孔的大小也隨之慢慢變大，流（liú）量也慢慢變大。

4.比（bǐ）任何同行機械節省15%左右蒸汽能耗。

以上就（jiù）是市麵上常用的幾個方案，都是靠機械硬件（jiàn）來控製流量（liàng）提高蒸汽利用率（lǜ），但是並不理想,而且中壓蒸汽對硬件要求非常（cháng）高,大大的（de）增（zēng）加（jiā）了使用成本和（hé）維修成本。我公司由於對中壓蒸汽的（de）工況有深入的了解，優（yōu）化管路結（jié）構，進行流量自動化控（kòng）製。

我司機械中（zhōng）壓蒸汽控製係統（tǒng）在同行中具有以下優勢: 

1操作方便，暖機升溫、保溫、流量控製等.都是一鍵操作，自（zì）動控製，避免操作工頻繁開關（guān）閥門的麻煩，又可以臨時停機或換麵料時限度的減少蒸汽的浪費。 

2.本係統具有升溫快、流量省.蒸汽熱量利用率高的特點，並適應各種麵料的定型工藝，進汽可以低壓與中壓（yā）蒸汽自由切換，回用可以回水和回汽選（xuǎn）擇,客戶可以具體（tǐ）工況進行選擇,靈（líng）活方便。 

3.對中溫中壓管路合理設計與優化，大大增加手動閥與自動閥的使用壽命,避免了由於閥門長期使用（yòng）引起的閥芯磨損而導致的流量增加。 

4.本係統具有（yǒu）節能模式與高溫模式之間自動切換功能，在保證麵料工藝的情況下（xià）限度地減少蒸汽流量。