我公司對定型機，中溫中壓蒸汽改造有豐富的改造經驗。對不同（tóng）的麵料溫度要求和不同的蒸汽狀況給出合適的設計方案。 

我公司的中溫中（zhōng）壓改造工（gōng）程有升溫快、流量（liàng）省等優勢,特別在蒸汽冷凝水的回用處於國內水平,並（bìng）獲得（dé）兩（liǎng）項國家（jiā）zhuanli。 

售後服務：產品質量和售後服務是企業賴（lài）以生存（cún）和發（fā）展的根本，自建立之初，17C.COM便確立了“誠信為本，質量好，用（yòng）戶至上”的企業文化，為了完成這一承諾，我司建立了（le）一支吃苦耐勞、技術過硬的專業隊伍，常年（nián）服（fú）務（wù）在全國第-線。隻要對17C.COM（men）的技術（shù）感興趣的用戶均可來我公司參觀（guān）、洽談,對所有17C.COM的用戶,我;公司可派人進行指導和設備維修，為您解除後顧（gù）之憂（yōu）。

我司對中溫中壓蒸（zhēng）汽改造的理念:中（zhōng）壓蒸汽改造工程隻有一個要點也是難點,就（jiù）是（shì）在保證工藝溫度的情況下如何提高蒸汽熱量利用率（lǜ）,利用率高就流量（liàng）省,利用率低就費流量。

中壓過（guò）熱蒸汽熱量包括（kuò）三個部分,過熱度（dù）熱量、飽（bǎo）和相（xiàng）變熱量、冷（lěng）凝水的熱量。其中（zhōng）過熱度熱（rè）量占總熱量（liàng）的10%左右,飽和相變熱（rè）量占總熱量（liàng）的70%左右（yòu）,冷凝水熱量占總熱量20%左右。從上可以看出中壓蒸（zhēng）汽大部分是相變熱也稱潛熱,而飽和溫度的高低與壓力（lì）相關（guān）,所以中（zhōng）壓蒸（zhēng）汽重要指標就是壓力,過熱度多少對蒸汽影（yǐng）響不（bú）大,過熱度過高,由於過熱蒸汽導熱性差反而會影響升溫。

我司定型機蒸汽係（xì）統改造（zào） 

下麵談談同行在中壓蒸汽設計中的缺陷（xiàn）: 

1蒸汽直排做法，就是（shì）中壓蒸汽流經換熱器，減壓後進入水汽分離器，進入低壓蒸汽管網。這種設計（jì）方案，由於壓力高蒸（zhēng）汽流速快，可能蒸汽潛熱還沒有完全利用就流出換熱器。結果就是流量大，升溫差。 

2.用疏水閥（fá），由於蒸汽壓力高，水的沸（fèi）點也高,在3.0mPA的壓力下230攝（shè）氏度以下就是水的狀（zhuàng）態. 

如此高溫的冷凝水在設備上仍可（kě）利用，如（rú）果用疏水閥冷凝水熱量（liàng）的利（lì）用率就大大降低（dī），流量也不小，而且在（zài）此種工況下.疏水閥的故障率高，大大增加維（wéi）修成（chéng）本。 

3.用節流閥，用節流閥就隻有限製蒸汽流量的作（zuò）用，而忽略了生產工藝，隻有在固定工藝和固定麵料的工（gōng）況下（xià）才起到一定作用，流量大小基本取決於節流閥（fá）開孔（kǒng）的大小，但長期的蒸汽衝（chōng）刷下孔的大小也隨之慢慢（màn）變大（dà），流量也慢慢變大。

4.比任何同行機械節（jiē）省（shěng）15%左右蒸汽能耗。

以上就是市麵上常用（yòng）的幾（jǐ）個方案（àn），都是（shì）靠機械硬件來控製流量提高蒸汽利用率，但是並不理想,而且中壓蒸（zhēng）汽對硬件要求非常高,大大的增加了使用成本和維修成本。我公司由於（yú）對中壓蒸汽（qì）的工況（kuàng）有深入的了解，優化管路結構，進行流量自動化控製。

我司機械中壓蒸汽控製係統在同行（háng）中具有以下優勢: 

1操作方便，暖機升溫、保溫、流量控製等.都是一鍵操作，自動控製（zhì），避免操作工頻繁開關閥門的麻煩，又可以臨時停機或換麵料時限（xiàn）度的減少蒸汽（qì）的浪費（fèi）。 

2.本係統具有（yǒu）升溫快、流（liú）量省.蒸汽熱量利用率高（gāo）的特點，並適應各種麵（miàn）料的（de）定型工藝，進汽（qì）可以低壓與中壓蒸（zhēng）汽自由切換，回用可以回水和回汽選擇,客戶可以具體（tǐ）工（gōng）況進行選擇,靈活（huó）方便。 

3.對中溫中壓管路合理設計與優化，大大增加手（shǒu）動閥與自動閥的使用壽命,避免了（le）由於閥門長期使用引起的閥芯磨損而導致（zhì）的流量增加。 

4.本係統具（jù）有節能模式與高溫模（mó）式之間自動切換功能，在保證麵料工藝的情況下限度地（dì）減（jiǎn）少蒸汽流量。