我公司對定型機（jī），中溫中壓蒸汽改造有豐富的改造經驗。對不同的（de）麵料溫（wēn）度要求和不同的蒸（zhēng）汽狀況給出合適的設計方（fāng）案。 

我公司的中溫中壓改（gǎi）造工程有升溫快、流量省等優（yōu）勢（shì）,特別在（zài）蒸（zhēng）汽冷凝（níng）水的回用處於國內水平,並獲得兩項國家zhuanli。 

售後服務：產品質量和售後服務是企業賴以生存和發展（zhǎn）的根本，自建立之初，17C.COM便（biàn）確立了“誠信為本，質量好，用戶至（zhì）上”的（de）企業文化（huà），為了完成這一承諾，我（wǒ）司建立了一支吃苦耐（nài）勞（láo）、技（jì）術過硬的專業隊伍，常年服務在全國第-線。隻要對17C.COM的技術感興趣的用戶均可來我公司參觀、洽談（tán）,對所有17C.COM的用戶,我（wǒ）;公司可派人進行指導和設備維修，為您解除後顧之憂。

我司對（duì）中溫中壓（yā）蒸汽改造的理念:中壓蒸汽改造工程隻有一個要點也（yě）是難（nán）點,就是在保（bǎo）證工藝溫度的情況下如何提高（gāo）蒸汽熱量利用（yòng）率（lǜ）,利用率高就流量省,利用率低就費流量。

中壓過熱蒸（zhēng）汽熱量包括三個部分,過熱度熱量、飽和相變熱量（liàng）、冷凝（níng）水的熱量。其（qí）中過（guò）熱度熱量占總熱（rè）量的10%左右,飽和相變熱量占總（zǒng）熱量的70%左右,冷凝水熱量占總（zǒng）熱（rè）量20%左右。從上可以看出中壓（yā）蒸汽大部分是相變熱也稱潛熱,而飽和溫度的高低與壓力相關,所以中壓蒸汽重要指標就是壓力,過熱度多少對蒸（zhēng）汽影響不大,過熱度過高,由於（yú）過熱蒸汽導熱性差反（fǎn）而（ér）會影響升溫。

我（wǒ）司定型（xíng）機蒸汽係統改造 

下麵談談同行在中壓蒸汽設計中的缺陷（xiàn）: 

1蒸汽直排做（zuò）法，就是中壓蒸汽流經換熱（rè）器，減壓後進（jìn）入（rù）水汽分離器，進入（rù）低壓蒸汽管網。這種（zhǒng）設計（jì）方案，由於壓力高（gāo）蒸汽流速快，可能蒸汽潛熱還沒有完全利用就流出換熱（rè）器。結果就（jiù）是流量（liàng）大（dà），升溫差。 

2.用疏水閥，由（yóu）於蒸汽壓力高，水的沸點也高,在3.0mPA的壓力下230攝氏度以下就是水的狀態（tài）. 

如此高溫的冷凝水在設備上仍可利用，如果用疏水閥（fá）冷（lěng）凝水熱量（liàng）的（de）利用（yòng）率就大大降低，流量也不小，而且在此種工況下.疏水閥的故障率高，大大（dà）增加維修成本。 

3.用節（jiē）流閥（fá），用節流（liú）閥就隻有限製蒸汽流量的作用，而忽略了生產工藝，隻有（yǒu）在固定工藝和固定麵料的工況下才起到一定作用，流量大（dà）小基本取決於節流閥開孔的大（dà）小，但長期（qī）的蒸汽衝刷下孔的大小也隨之慢（màn）慢變大，流量也慢慢變（biàn）大（dà）。

4.比任（rèn）何同行機械節省（shěng）15%左（zuǒ）右蒸汽能耗。

以上就是市麵上常用的幾（jǐ）個方案，都（dōu）是靠機械硬件來控製流量提高蒸汽利用率，但是並不理想,而且中壓蒸汽（qì）對（duì）硬件要求（qiú）非常高,大大的增加了使用成本和維修成本。我公司（sī）由於對中壓蒸汽的工況有深入（rù）的（de）了解（jiě），優化管路結構，進行流（liú）量自動（dòng）化控製。

我司機械中壓蒸汽控製係統在同行中具有（yǒu）以下優勢: 

1操作方便，暖機升溫、保溫、流量控製等.都是一鍵操作，自動控製，避免操作工頻繁開關閥（fá）門（mén）的麻煩，又可以臨（lín）時停機或換麵料時限度的減少蒸汽的浪費。 

2.本係統具有（yǒu）升溫快、流量省.蒸汽熱量利用率高的特點，並適應各種麵料的定型（xíng）工（gōng）藝，進汽可以低壓與中壓蒸汽自由切換，回用可以回水和回汽選擇（zé）,客戶可以具體工況進行選擇,靈活方便。 

3.對中溫（wēn）中壓管路合理設計與優化，大大（dà）增加手動閥與（yǔ）自動閥的使用壽（shòu）命,避免了由於閥（fá）門長期（qī）使用（yòng）引起的閥芯磨損而導致的流量增加。 

4.本係統具有節能（néng）模式與高溫模式之（zhī）間自動切換功能，在保證麵（miàn）料工（gōng）藝的（de）情況（kuàng）下限度地減少蒸汽流量。