我公司對定型機，中溫中壓蒸（zhēng）汽改造（zào）有豐富的改（gǎi）造經驗（yàn）。對不（bú）同的（de）麵料溫度要求和不同（tóng）的（de）蒸（zhēng）汽狀況給出合適（shì）的設計方案。 

我公司的中溫中壓改造工程（chéng）有升溫快、流（liú）量省（shěng）等優勢,特別（bié）在蒸汽冷凝水（shuǐ）的回（huí）用處於國（guó）內水平,並獲得（dé）兩項國家zhuanli。 

售後服務：產品質量和售（shòu）後服務是企業賴以生存（cún）和發展的根本，自建立之初，17C.COM便確立了“誠（chéng）信為本，質（zhì）量好，用（yòng）戶至上”的企業文化，為了完成這一承諾，我司建立了一支吃苦（kǔ）耐勞（láo）、技術過硬的專業隊伍，常年服務在全國第-線。隻要對17C.COM的（de）技術感興趣的用戶均可來我公司參觀、洽談,對所有17C.COM的用（yòng）戶,我;公司可（kě）派人（rén）進（jìn）行指導和設備維修，為您解除後（hòu）顧之憂。

我司對中溫中壓蒸汽改造（zào）的理念（niàn）:中壓蒸汽改造工程隻有（yǒu）一個要點也是難（nán）點,就是在保證工藝溫度的情況（kuàng）下如（rú）何（hé）提高蒸汽熱量利用率,利用率高就流量省,利用率低就費流量。

中（zhōng）壓過熱蒸（zhēng）汽熱量包括三個部分（fèn）,過熱度熱量、飽和（hé）相變（biàn）熱量、冷凝水的（de）熱量。其中（zhōng）過熱度熱量占總熱量的10%左右,飽和相變熱量占（zhàn）總熱量的70%左右,冷凝水熱量占總熱量20%左（zuǒ）右。從上可以看出中壓蒸汽大部分是相變熱也稱潛（qián）熱,而飽和溫度的高低與壓（yā）力相關,所以中壓蒸汽重要指標就是壓力,過熱度多（duō）少對蒸汽影響不大,過熱度過高,由於過熱蒸汽導（dǎo）熱性差反（fǎn）而會影響升溫。

我司定型機蒸汽係統改造 

下（xià）麵談談同行在中壓蒸汽設計中的（de）缺陷: 

1蒸汽直排做法，就是中壓蒸汽流經換熱器，減壓後進入（rù）水汽分離器（qì），進入（rù）低壓蒸汽（qì）管網（wǎng）。這（zhè）種設計方案，由於壓力高蒸汽流速（sù）快（kuài），可（kě）能蒸汽潛（qián）熱還沒有完全（quán）利用（yòng）就流出換熱器。結果就是流量大（dà），升溫差。 

2.用疏水閥，由於蒸汽壓（yā）力高，水的沸點也高（gāo）,在3.0mPA的壓力下230攝氏度以（yǐ）下就是水的狀態. 

如此高溫的冷凝水在設備上（shàng）仍可利用，如果用疏水閥冷凝水熱量的利用率就大大（dà）降低，流量（liàng）也不小，而且在此種（zhǒng）工況下（xià）.疏水閥的故障率高，大（dà）大增加維修成本。 

3.用（yòng）節流閥，用節流閥就隻有限（xiàn）製蒸汽流量的（de）作用（yòng），而忽略了生產工藝（yì），隻有在固定工藝和固定麵料的工（gōng）況下才起（qǐ）到一定作用，流量（liàng）大小基本取決於節流閥開孔的大小，但長期的（de）蒸汽衝刷（shuā）下孔（kǒng）的大小也隨之慢慢（màn）變大，流量也慢慢變大（dà）。

4.比（bǐ）任何同行機械（xiè）節省15%左右蒸汽能耗。

以上就是市麵上常用的幾個方案，都是靠機械硬件來（lái）控製流量提高蒸（zhēng）汽利用率（lǜ），但是並不理想,而且中壓蒸汽對硬件要求非常高（gāo）,大大的增加了使用成本和維修（xiū）成本。我公司（sī）由（yóu）於對（duì）中壓蒸汽（qì）的工況有（yǒu）深（shēn）入的了解（jiě），優化管路結構，進行流量自動化（huà）控製。

我司機械中壓蒸汽控製係（xì）統在（zài）同行中具有以下優勢: 

1操作方（fāng）便，暖機升溫、保溫、流量控製等.都是一鍵操作，自動控製（zhì），避免操作工頻繁開關閥門的麻煩，又可以臨時（shí）停機或（huò）換（huàn）麵料時（shí）限度（dù）的減少（shǎo）蒸汽的浪費。 

2.本係統具有升（shēng）溫快、流量省.蒸汽熱量利用率高的（de）特點，並適應（yīng）各種麵（miàn）料的定型工藝，進汽可以低壓與（yǔ）中壓蒸汽自由（yóu）切換，回用（yòng）可以回水和回（huí）汽選擇,客戶可以（yǐ）具體工況進行（háng）選擇,靈活方便。 

3.對中溫中壓管路合理設計與優化，大大增加手動閥與自動閥的使用壽命（mìng）,避免了由於閥門長（zhǎng）期使用（yòng）引起的閥芯磨（mó）損而導致的流量增加。 

4.本係（xì）統具有節能模式與高溫模（mó）式（shì）之間自動切換功能，在保證麵料工藝的（de）情況下限度地減少蒸汽流量。