我公司對定型機，中溫中（zhōng）壓蒸汽改造有豐富的改造經驗。對不同的麵料溫度要求和（hé）不同的蒸汽狀況給出（chū）合適的設計方案。 

我公司（sī）的中（zhōng）溫（wēn）中壓改造工程有升溫快、流量省等優勢,特別在蒸汽冷（lěng）凝水（shuǐ）的回用處於國內水平,並獲得兩項國家zhuanli。 

售後服務：產品（pǐn）質量和售後（hòu）服務是企業賴以生（shēng）存和發展的根本，自建立之初，17C.COM便確立了“誠信為本，質量好，用戶至上（shàng）”的（de）企業文（wén）化（huà），為了（le）完成這一承諾，我司建立（lì）了一支吃苦耐勞、技術過硬的專業隊伍，常年服務在全國第-線（xiàn）。隻要（yào）對（duì）17C.COM的技術感興趣的用（yòng）戶均可來我公司參觀、洽談,對所有17C.COM的用戶（hù）,我;公司可派人進行指導和設備維（wéi）修，為（wéi）您解除後顧之憂。

我司對中（zhōng）溫（wēn）中壓蒸汽改造的理念:中壓蒸汽改造工程（chéng）隻有一個要點也是難點,就是在保證工藝溫度的情況下（xià）如何提高蒸汽（qì）熱量利用率,利用率高就流量省,利用率低就費流量。

中壓過熱蒸汽熱量包括三個部分（fèn）,過熱度（dù）熱量、飽和相（xiàng）變熱量、冷凝水的熱（rè）量。其中過熱度熱量（liàng）占總熱量的10%左右（yòu）,飽（bǎo）和相變熱量占總熱量的70%左右,冷凝水熱（rè）量占總熱量20%左右。從上（shàng）可以看出中壓蒸汽大部分是相變熱（rè）也稱潛熱,而飽和溫度的高（gāo）低與壓力相（xiàng）關,所以中壓蒸汽重要指標（biāo）就是壓力,過熱度多少對蒸汽影響不（bú）大,過熱度過高,由於過（guò）熱蒸汽導熱性差反而會影響升溫。

我（wǒ）司定型機蒸汽係（xì）統改（gǎi）造 

下麵談談（tán）同行在中壓蒸汽設計中的缺陷: 

1蒸汽直排（pái）做法，就（jiù）是中（zhōng）壓蒸汽流（liú）經換熱器，減（jiǎn）壓後進（jìn）入水汽分離（lí）器，進入低壓蒸汽（qì）管網。這種設計方案，由於壓力高蒸（zhēng）汽流速（sù）快，可能蒸汽潛熱還沒有完全（quán）利用就流出換熱（rè）器。結果就是流量大，升溫差。 

2.用疏水（shuǐ）閥，由於蒸汽壓力高，水的沸點也高,在3.0mPA的壓力下230攝氏度以下就是水（shuǐ）的狀態. 

如此高溫的冷凝水在設備上仍可利用，如果用疏（shū）水閥冷凝水熱量的（de）利用率就大（dà）大降低，流量也不小，而且在此種工況下.疏水閥的故障率高（gāo），大大增加維修成本。 

3.用節流閥，用節流閥（fá）就隻有限製蒸汽流量的作用，而忽略了生產工藝，隻有在固定工藝（yì）和固定麵料的工況下才起到一定作用，流量大小基本取決於節流閥開孔的大小，但長期的蒸（zhēng）汽（qì）衝刷下孔的大小也隨之慢慢變大（dà），流（liú）量也慢慢變大。

4.比任（rèn）何同行機械節省15%左右蒸汽能耗。

以上就是市麵上常用的幾個方案，都是（shì）靠機械硬件來控製流量提高蒸汽利用率，但是並不理想（xiǎng）,而且中壓蒸汽對硬件（jiàn）要（yào）求非（fēi）常高,大大的增加（jiā）了使用成本和（hé）維修成本。我公司由於對中壓蒸汽的工況有深（shēn）入的（de）了（le）解（jiě），優化管路結構，進行流量自動化控製。

我司機械（xiè）中壓蒸（zhēng）汽控製係（xì）統在同行中具有以下優勢: 

1操作方便，暖機升溫、保溫、流（liú）量控製等（děng）.都是一鍵操作，自（zì）動控製，避免操作工頻繁開關（guān）閥門的麻煩（fán），又可以臨時停機或換麵料時限度的（de）減少蒸汽的浪費。 

2.本係統具有升溫快、流（liú）量省.蒸汽熱量利用（yòng）率高的特點，並適應各種麵（miàn）料的定型工藝，進（jìn）汽可以低壓與中壓蒸汽自由切換（huàn），回用可以回（huí）水和回汽選擇,客戶可以具體工（gōng）況進（jìn）行選擇,靈活方便。 

3.對中溫中壓管路合理設計與優化（huà），大大增加手（shǒu）動閥與自動閥（fá）的使用壽命,避免了由於閥門長期使用引（yǐn）起的（de）閥芯磨損而導致的流量增加。 

4.本係統（tǒng）具有節能模（mó）式與高溫模式之間自動切（qiē）換功（gōng）能，在保證麵料工藝的情（qíng）況下限（xiàn）度地減少蒸汽（qì）流量。