我（wǒ）公司對定型機，中溫中壓蒸汽改（gǎi）造有豐（fēng）富的改造（zào）經（jīng）驗。對不同的麵（miàn）料溫度要求和不同的蒸（zhēng）汽狀況給出合適的設計（jì）方案。 

我公司的中溫中壓改造工程有升溫快、流量省等優（yōu）勢,特別在蒸汽冷凝（níng）水的回用處於國內水平,並獲得兩項國（guó）家（jiā）zhuanli。 

售後服務：產品質量和售後服務（wù）是企業賴以生存和發展的根本（běn），自建立之（zhī）初，我（wǒ）們便確立了“誠信為本，質量好，用戶至上”的（de）企（qǐ）業文化，為了完成這一承諾，我司建立了一支吃苦耐（nài）勞、技術過硬的專業隊伍，常年服務在全國第-線。隻要對17C.COM的技術感興趣（qù）的用戶均可來我公司參觀、洽談（tán）,對所有17C.COM的用戶,我;公司可派人進（jìn）行（háng）指（zhǐ）導和設備維修，為（wéi）您（nín）解除後顧之憂。

我司對中溫中壓蒸汽改造的理念:中壓蒸汽改造工程隻有一個要點（diǎn）也是（shì）難點,就是在保證工藝溫度的情況下如何提高蒸汽熱量利（lì）用率,利用率高就流量省,利用率低就費流量。

中壓過熱蒸汽熱量包括三個部分,過熱度熱量、飽和相變熱量、冷凝水的熱量（liàng）。其中過（guò）熱度熱量占總熱量的10%左右,飽和相變熱量占總熱量的70%左右,冷凝水熱量占總熱量20%左右。從上可以看出中壓蒸汽大部分是相變熱也稱潛熱,而（ér）飽和（hé）溫度的高低與壓力相（xiàng）關,所以中壓蒸汽（qì）重要指標就是壓力,過熱度多少對蒸（zhēng）汽影響不（bú）大,過熱度過高,由於（yú）過熱蒸汽導熱性差反而會影響升溫。

我司定型機蒸汽係統改造 

下麵談談同行在中壓蒸汽設計中的缺陷: 

1蒸汽直排做法，就是中壓蒸汽流經換熱器，減壓後進入（rù）水汽分離器，進入低壓蒸汽管網。這種設（shè）計方案，由於壓力高蒸汽流速快，可能蒸汽（qì）潛熱還沒有完全利用就流出換熱（rè）器（qì）。結果就（jiù）是（shì）流量大，升溫差。 

2.用疏水（shuǐ）閥，由於蒸汽壓力高，水的沸點（diǎn）也高,在3.0mPA的壓力下230攝氏度以下就是水的狀態. 

如此高溫的冷（lěng）凝水在設備上仍可利（lì）用，如果用疏（shū）水閥冷凝水（shuǐ）熱量的利用率就大大降低，流量也不小，而且（qiě）在此種工況下.疏水閥的故（gù）障率（lǜ）高，大大增加維（wéi）修成本（běn）。 

3.用節流閥，用節流閥就隻有限製蒸汽流量的作用，而忽略了生產工藝，隻有（yǒu）在固定工藝和固定麵料的（de）工況下才起到一定（dìng）作（zuò）用，流量大小基本取決於節流閥開（kāi）孔的大小，但長期的蒸汽衝（chōng）刷（shuā）下孔的大（dà）小（xiǎo）也隨之（zhī）慢慢變大，流（liú）量也慢慢變（biàn）大。

4.比任何同行機械節省15%左右蒸汽能耗。

以上就是市麵上常用（yòng）的幾個（gè）方案，都是靠機械硬件來控製流（liú）量提高蒸汽利用率，但是並不理想,而且中壓蒸汽對硬件要（yào）求非（fēi）常高,大（dà）大的增加了使用成本和維修成本。我公司由於對中壓蒸汽的工況有深入的（de）了解，優化管路結（jié）構，進行流量（liàng）自動（dòng）化控（kòng）製。

我司機械中壓蒸汽（qì）控製係統在同行中具有以下優勢: 

1操作方便，暖機（jī）升溫、保（bǎo）溫、流量控製等.都是（shì）一鍵（jiàn）操作，自動控製，避免操作工頻繁開關閥（fá）門的麻（má）煩，又可以臨時停機或換麵料時限度的減少蒸汽的（de）浪費。 

2.本係（xì）統具（jù）有升溫快、流量省.蒸汽熱量（liàng）利用率高的特點，並適應各種麵料的定型工藝，進汽可以低壓與中壓蒸汽自由切換，回用可以（yǐ）回水和回汽選擇,客戶可（kě）以具體工況進行選擇,靈活方便。 

3.對中溫中壓管路合（hé）理設計與優化，大大增加手動閥與自動閥的使用壽命,避免了由於閥門（mén）長期使用（yòng）引起的閥芯磨損而導致的流量增加。 

4.本係統具有節能模式與高溫模式之（zhī）間自動（dòng）切換（huàn）功能，在保證麵料工藝的情況下限（xiàn）度（dù）地減少蒸汽流量。