我公司對定型機，中溫中壓蒸汽（qì）改造有豐（fēng）富的改造經驗（yàn）。對不同的麵（miàn）料溫度要求和不同的蒸汽狀況給（gěi）出合適的設計方案。 

我公司的中溫（wēn）中壓改造工程有升溫快、流量省等優勢,特別在蒸汽冷凝水的回用處於國內水（shuǐ）平,並獲得兩項國家zhuanli。 

售後服務：產品質量和售後服務是企業（yè）賴以生存和發展的根本，自建立之初，17C.COM便確立了“誠信為本，質量好，用戶至上（shàng）”的企（qǐ）業文化，為了完成這一承諾（nuò），我（wǒ）司建（jiàn）立了一支吃苦耐勞、技術過硬的（de）專業隊伍，常年服務在全國第-線（xiàn）。隻要對17C.COM的技術感興趣的用戶均可來我公司參觀、洽談,對所有17C.COM的用（yòng）戶,我;公司可派（pài）人進行指導和設備維修，為（wéi）您（nín）解除後（hòu）顧之憂。

我司對中溫中壓蒸汽改造的理念（niàn）:中壓蒸汽改造工程隻有一個（gè）要點也是難點（diǎn）,就是在保證工藝溫度的（de）情況下如何提高蒸汽（qì）熱量利用率,利用率高就流量省,利用（yòng）率低就費流量。

中壓過（guò）熱蒸汽熱量包括三個部分,過熱度熱量、飽和相變熱量、冷凝水的熱量。其中過熱度熱量占總熱量的10%左右,飽和相變熱量占總熱量（liàng）的70%左右,冷凝水熱量占總熱（rè）量20%左右。從上可以看出中壓蒸汽大部分是（shì）相變熱（rè）也稱潛熱,而飽和溫度（dù）的高低與壓力相關,所以中壓蒸汽（qì）重要指標就是壓力,過熱度多少對（duì）蒸汽影（yǐng）響不大,過熱度過高,由於（yú）過熱蒸汽導（dǎo）熱性（xìng）差反而會影響升溫。

我司定型機蒸（zhēng）汽係統改造 

下麵談談同行在中壓蒸汽設計中的缺（quē）陷: 

1蒸汽直排做法，就是中壓蒸汽流經換熱（rè）器，減壓後進入水汽分離器，進入低壓蒸汽管網。這種設計（jì）方案，由於壓力高（gāo）蒸汽流速快（kuài），可能蒸汽潛熱還沒有完全利用就流出換熱器。結果就是流量大，升溫差。 

2.用疏水閥，由於蒸汽壓力高，水的沸點也（yě）高,在3.0mPA的壓力（lì）下230攝氏度以下（xià）就是水的狀態（tài）. 

如此高溫的冷凝水在設備上仍可利（lì）用，如果（guǒ）用（yòng）疏水閥冷凝水熱量（liàng）的利用率就大大降低，流量也不（bú）小，而且在此種（zhǒng）工況下.疏水閥的故障率高，大（dà）大增加維修成本。 

3.用節流閥，用節流（liú）閥就隻有限製（zhì）蒸汽流量的作用，而忽（hū）略了生產工藝，隻有在固定工藝和固定麵（miàn）料的工況下才起到一定作（zuò）用，流量大小（xiǎo）基本取決於節流（liú）閥開孔的大小，但長期的蒸汽衝刷下孔的大小也隨之慢慢變大，流量也慢慢變大。

4.比任何同行機械節省15%左（zuǒ）右蒸汽能耗。

以上就是市麵上常用的幾個（gè）方案，都是靠機械硬件來（lái）控製流量提高蒸汽利用率（lǜ），但是並不理想,而且中壓蒸汽對硬件要求非常（cháng）高,大大的增加了使用成本和（hé）維修成本。我公司由於對中壓蒸汽的工況有深入的了解（jiě），優化管路結構（gòu），進行流量自動化控製。

我司機械中壓蒸汽控製係統在同行中具有以下優勢: 

1操作方便，暖機（jī）升溫、保溫、流量控製（zhì）等.都（dōu）是一鍵操作，自動控製，避免操作（zuò）工頻繁開關閥門的麻煩（fán），又可以臨時停機或換麵料時限（xiàn）度的減少蒸汽（qì）的浪（làng）費。 

2.本係統具有（yǒu）升溫快、流量省.蒸汽熱量利（lì）用率高的特點，並適應各種麵料的定（dìng）型工藝，進汽可以低壓與中壓蒸汽自由切換，回用（yòng）可以回水和回汽選擇,客戶可以具體工況進行（háng）選擇,靈活方便。 

3.對中溫中壓管路合理設計與優化，大大增加手動閥（fá）與自（zì）動閥的使用壽命,避免了由於閥門長期使用引起的閥芯磨損而導致的流量增（zēng）加。 

4.本（běn）係統具有（yǒu）節能模式與高溫模式之間自動（dòng）切換功能，在保證麵料工藝的情況下限度（dù）地減少蒸汽流量。