我公司對定型機，中溫（wēn）中壓蒸汽改造有豐富的改造經驗。對不（bú）同的（de）麵料溫（wēn）度要求和不同的蒸（zhēng）汽狀況給出合適的設計（jì）方案。 

我公司的中溫中壓改（gǎi）造工程有（yǒu）升溫快、流量省等優勢,特別在蒸汽冷（lěng）凝（níng）水的回（huí）用處於國（guó）內水平,並（bìng）獲得（dé）兩項國家zhuanli。 

售後服（fú）務：產（chǎn）品質量和售後（hòu）服務是企業（yè）賴以（yǐ）生存和發展的根（gēn）本，自建立之（zhī）初，17C.COM便確立了“誠信為本，質量（liàng）好，用戶至上”的企業文化，為了完成這一承（chéng）諾，我（wǒ）司建立了一支吃苦耐勞、技術（shù）過（guò）硬（yìng）的專業隊伍，常年服務在（zài）全國第-線。隻要（yào）對17C.COM的技術感興趣的用戶均可來我公司參觀、洽談,對所有（yǒu）17C.COM的用戶,我;公司可派人進行指導和設（shè）備維修，為您解除後顧之憂。

我司對中溫中壓（yā）蒸汽改造的理念:中壓蒸汽改造工程隻有一（yī）個要點也是難點,就是在保證（zhèng）工藝（yì）溫度的（de）情況下如何提高蒸汽（qì）熱量利用率,利用率（lǜ）高就流量省,利用率低就費流（liú）量（liàng）。

中壓過熱（rè）蒸汽熱量包括三個（gè）部分,過熱度熱量、飽和相變熱量、冷凝水的熱量。其中過熱度熱量占總熱量（liàng）的10%左右,飽和相變（biàn）熱量占總熱量的（de）70%左（zuǒ）右,冷凝（níng）水熱量占總熱量20%左右。從上可以看出中壓蒸汽大部分是（shì）相變熱也稱潛熱,而飽和溫度的（de）高低與壓力相關（guān）,所以中壓蒸汽重要指標就是壓力,過（guò）熱度多少對（duì）蒸汽影（yǐng）響不大,過（guò）熱度過高（gāo）,由於（yú）過熱蒸（zhēng）汽導熱性差反而會影響（xiǎng）升溫。

我司定型機（jī）蒸汽係統改造 

下麵談談同行在中壓蒸汽設計（jì）中的缺陷: 

1蒸汽直排做（zuò）法，就是中壓（yā）蒸汽流經換熱器（qì），減壓後進入水汽分離器，進（jìn）入低壓蒸汽管（guǎn）網。這種設計方（fāng）案，由（yóu）於壓力高蒸汽流速快，可能蒸汽潛熱（rè）還沒（méi）有（yǒu）完全（quán）利用就流（liú）出換熱器（qì）。結果就是流量大，升（shēng）溫差。 

2.用疏水閥，由（yóu）於蒸汽壓力高，水的沸點也高,在3.0mPA的壓力下230攝氏度以（yǐ）下就是水的狀態. 

如（rú）此高溫的冷凝水在設備上仍可利用，如果用疏水閥（fá）冷凝水熱量的利用率就大大降低，流量也不小，而（ér）且在此種工況下.疏水閥的故障率高，大大增加維修成本。 

3.用節流閥，用節流閥就隻有限製蒸汽（qì）流量（liàng）的作用，而忽略了生產工藝，隻（zhī）有在固定工藝和固定麵料的工況下才起（qǐ）到一定作用，流（liú）量大小基本取決於節流閥開孔的大小，但（dàn）長期的蒸汽衝刷下孔的大小也隨之慢慢變大，流量也（yě）慢慢變大。

4.比（bǐ）任何同行機械節省15%左右蒸汽能耗。

以上就是市麵上常用的幾個方案，都是靠（kào）機（jī）械硬件來控製流量提高蒸汽利用率，但是並不理想（xiǎng）,而且（qiě）中壓蒸汽對硬（yìng）件要求非常高,大（dà）大的增加了使用成本和維修成本。我公司由（yóu）於對中壓蒸汽的工況有深入的（de）了解，優化管路結構，進行流量自動化控製。

我司機械中壓蒸汽控製係統在同行中具有以下優勢: 

1操作（zuò）方便，暖機（jī）升溫、保溫、流（liú）量控（kòng）製等.都是一鍵操作，自動控製（zhì），避免操作工（gōng）頻繁開關閥門的麻煩，又可以（yǐ）臨（lín）時停機或換（huàn）麵料時限（xiàn）度的減少蒸汽的浪費。 

2.本係統具（jù）有升溫快、流量省.蒸汽（qì）熱量利用率高的特點，並適應各種麵料的定（dìng）型工藝，進汽可以低壓與中壓蒸（zhēng）汽自（zì）由切換，回（huí）用可以回水和回汽選擇（zé）,客戶可以（yǐ）具體工況（kuàng）進行選擇,靈活方便。 

3.對中溫中壓管路合理設計與優化，大大增加手（shǒu）動閥與自動閥的（de）使（shǐ）用壽命,避免了由於閥門長期（qī）使用引起（qǐ）的閥芯磨損而導致的流量增加（jiā）。 

4.本係統具有節（jiē）能模式與高溫模式之間（jiān）自動切換功能，在保證麵料工藝的情況下限度地減少蒸（zhēng）汽流量。