我公司對定型機，中（zhōng）溫中壓蒸汽改造有豐富的（de）改造經驗。對不同的麵料溫度要求和不同的蒸汽（qì）狀況給出合適的設（shè）計方案。 

我（wǒ）公司的中溫中壓改造工程有升溫快、流量省（shěng）等優勢,特（tè）別在蒸（zhēng）汽（qì）冷凝水的回用處於國內水平,並獲得兩項國家zhuanli。 

售後服務：產品質量和售後服務是企業賴以生存（cún）和發展的根本，自建立之初，17C.COM便確立了“誠信為本，質量好（hǎo），用戶至上”的企業文（wén）化，為了完成這一承諾，我（wǒ）司建立了一支吃苦耐勞、技術過硬的（de）專（zhuān）業隊伍（wǔ），常年服務在全國第-線。隻（zhī）要對17C.COM的技術感興趣的用戶（hù）均可來我公司參（cān）觀、洽談,對所有17C.COM的用戶,我;公司可派（pài）人進行指導和設備維修，為（wéi）您解除後（hòu）顧之憂。

我司對中溫中壓蒸汽改造的理（lǐ）念:中壓（yā）蒸汽改造工程隻有一個要點也（yě）是難點,就是在保證工藝溫度（dù）的情況下如何（hé）提高蒸汽熱（rè）量利用率,利用（yòng）率高就流量省（shěng）,利用率低就費流量。

中壓過熱蒸汽熱量包括三個部分,過熱度熱量、飽和相變熱量、冷凝水的熱量。其中過熱度熱量占總熱量的10%左右（yòu）,飽和相（xiàng）變熱量占總熱量的70%左右,冷凝水熱量占總熱（rè）量20%左右。從上可以看出中（zhōng）壓蒸汽大部（bù）分是相變熱（rè）也稱潛熱（rè）,而飽和溫度的高低與壓力相關,所以中壓蒸汽重要指標就是壓力,過熱度多（duō）少對蒸汽影響不大,過熱度過（guò）高,由於過熱蒸汽導（dǎo）熱性差（chà）反而會影（yǐng）響升溫（wēn）。

我司定型機蒸（zhēng）汽係（xì）統改造 

下麵談談同行在中壓蒸（zhēng）汽設計（jì）中的缺陷: 

1蒸汽直排做法（fǎ），就是中壓蒸汽流經換熱器，減壓後進（jìn）入水汽分（fèn）離器，進入低壓（yā）蒸汽管網。這種設計方案，由於壓力高蒸汽流速快，可能蒸汽潛熱（rè）還沒有完全利用就（jiù）流（liú）出換熱器。結果就是流量大，升溫（wēn）差。 

2.用疏（shū）水閥，由於蒸汽壓力高，水的沸點也高,在3.0mPA的壓力下230攝氏（shì）度以下就是水的狀態. 

如此高溫的冷凝水在設備上仍可利（lì）用（yòng），如果用疏水閥冷凝水熱量的利用率就大大降低，流量也不小（xiǎo），而且在此種工況下.疏水閥的故障（zhàng）率高，大大增加（jiā）維修成本（běn）。 

3.用節（jiē）流閥（fá），用節流（liú）閥就隻有限製蒸汽流量的作用，而忽（hū）略了生產工藝（yì），隻有（yǒu）在固定工（gōng）藝和（hé）固定麵料的工況下才起到一定作用，流量大小（xiǎo）基本取決於節（jiē）流閥開（kāi）孔的大小，但長期的蒸汽衝刷下孔的大小也（yě）隨之慢慢變（biàn）大，流量也慢慢（màn）變大。

4.比任何同行機械節省15%左右（yòu）蒸汽能耗（hào）。

以上就（jiù）是市麵上（shàng）常用的幾個方案，都是靠（kào）機械硬件來控（kòng）製流量提高蒸汽利用（yòng）率，但（dàn）是並不理想,而且（qiě）中壓蒸汽對硬件要（yào）求非常高,大大的增加了使用（yòng）成本和維修成本。我公司由於對中壓蒸汽的工況有深入（rù）的了解，優化管路結構，進行流量自動化控（kòng）製。

我司機械中壓蒸汽控製係統在同行中具有以下（xià）優（yōu）勢: 

1操作方便，暖機升溫、保溫、流量控製（zhì）等.都是一鍵操作，自動控製，避免操作工頻繁開關閥門的麻煩，又可以臨時停機或換麵（miàn）料時限度的減少蒸汽的浪費。 

2.本係統具有升溫快、流量省.蒸汽熱量利用率高的特點，並適應各種麵料的定型（xíng）工藝（yì），進汽可以低壓與中壓蒸汽（qì）自由切換，回用可以回水和回汽選擇,客戶可以具體工況進行選擇,靈活方便。 

3.對中溫中壓管路合理設計與優化，大大增加手動閥與自動閥的使用壽命,避免了由（yóu）於閥門長期使用引起的閥芯磨損而（ér）導致的流量增加。 

4.本（běn）係統具（jù）有節能模式與高溫模式之間自動切換功能，在保證麵（miàn）料工藝的情（qíng）況（kuàng）下限度地減少（shǎo）蒸汽流量。