我公司對定型機，中溫中壓蒸汽改造有豐富的改造（zào）經驗。對（duì）不同的（de）麵料溫度（dù）要求和不同的蒸汽狀況給出合適的設計方案。 

我公司的中溫中壓改造工程有升溫快、流量省等優勢,特別在蒸汽冷凝水的回用處於國內水平,並獲得兩項國家zhuanli。 

售（shòu）後服務：產品質量和售後服務是企業賴以生存和發展的根本，自建立之初，17C.COM便確立了“誠信為本，質量好，用戶至上”的（de）企業文化，為了完成這一承諾，我司建立了一支（zhī）吃苦耐勞、技術過（guò）硬的專業隊伍，常年服務（wù）在全國第-線。隻要對17C.COM的（de）技術感興趣的用戶均可來我公（gōng）司參觀、洽談,對所有17C.COM的用戶,我;公司（sī）可派人進行（háng）指導和設備（bèi）維修，為您解除後顧之憂。

我司對中（zhōng）溫中壓蒸汽改造的理念:中壓蒸汽改造工（gōng）程隻（zhī）有一個要（yào）點也是（shì）難點,就是（shì）在保證工藝溫度的情況下如何（hé）提高蒸汽熱量利用率,利用率高就流量省,利用率（lǜ）低就費流量。

中壓過熱蒸汽熱量包括三個部分,過熱度熱量、飽和相變熱量、冷凝水的熱（rè）量。其中過熱度熱量占總熱量的10%左右,飽和相變熱量占總（zǒng）熱量的70%左右,冷凝水熱量占總熱量20%左右。從上可（kě）以看出（chū）中（zhōng）壓蒸汽大部分是相變熱也稱（chēng）潛熱,而飽和溫度的高（gāo）低與壓力相關,所以中壓蒸汽重要指標就是壓力,過熱度（dù）多少對蒸汽（qì）影響不大,過熱度過（guò）高,由於（yú）過熱蒸汽導熱性差反而會（huì）影響升（shēng）溫。

我司定型機蒸汽係統改造 

下（xià）麵（miàn）談談同行在中（zhōng）壓蒸汽（qì）設計（jì）中的缺陷: 

1蒸汽直排做法，就是中（zhōng）壓蒸汽流經換熱器，減壓後進入水（shuǐ）汽分（fèn）離器，進入低壓蒸汽管（guǎn）網。這（zhè）種設計方案，由於壓力高蒸汽流速快，可能蒸汽潛熱還沒有完全（quán）利用就流出換熱器。結果（guǒ）就是流量大，升溫差。 

2.用疏水閥，由於蒸汽壓力高，水的沸點也高,在（zài）3.0mPA的壓力下230攝氏度以（yǐ）下就（jiù）是水的狀態. 

如此高溫的冷凝（níng）水在設備上仍可利用，如果用疏水閥冷凝水（shuǐ）熱量的利用率就大大降低，流（liú）量也不小，而且在此種工況下.疏水閥的故障率高，大（dà）大增加維修成本。 

3.用節（jiē）流閥，用節流閥就隻有限製蒸汽流量的作用，而忽略了生產工藝，隻有在固定工藝（yì）和固定麵料的工況下（xià）才起到一定作用，流量大（dà）小基本取決於節流閥開孔的（de）大小，但長期的蒸汽衝刷（shuā）下孔的大小也隨之慢慢變大（dà），流（liú）量也（yě）慢慢變大。

4.比任何（hé）同行機械節省15%左右（yòu）蒸汽能耗。

以上就是市麵上常用的幾個方案（àn），都（dōu）是靠機械硬件來控製流量提高蒸汽利用率，但（dàn）是並不理想,而且中壓蒸汽對硬件要求非常高,大大的增加了使用成本和維修成本。我（wǒ）公司由（yóu）於對中壓蒸汽的工況有深（shēn）入（rù）的了解，優化管路結構，進（jìn）行流量自動化（huà）控製。

我司機械中壓蒸汽控（kòng）製係統在同行中具有以下優勢: 

1操作方便（biàn），暖機升溫、保溫、流量控製等.都是一鍵操作（zuò），自動控製，避免操作工頻繁開（kāi）關閥門的麻煩，又可以臨時停機或換（huàn）麵料時限（xiàn）度的減少蒸汽的浪費。 

2.本（běn）係統具有升溫快、流（liú）量省（shěng）.蒸汽熱量利用率（lǜ）高的特點，並適應各種麵料（liào）的定型（xíng）工藝，進汽可以低壓（yā）與中壓蒸汽自由切換，回用可以回（huí）水和回汽選擇,客戶（hù）可以具體（tǐ）工況進行選擇,靈活方便。 

3.對中溫中壓管路（lù）合理設計與優化，大大增加手動閥與自動閥的使用壽命,避（bì）免了由於閥門長期使用引起的閥芯磨損而導致的流量增加（jiā）。 

4.本係統具有節能模式與高溫模式之（zhī）間（jiān）自動切換功能，在保（bǎo）證（zhèng）麵料工藝的情況下限度地減少蒸汽流量。