我（wǒ）公司對定型（xíng）機，中溫中壓蒸汽改造有豐富的改造經驗。對不同的（de）麵料溫度要（yào）求和不同的蒸汽狀況給出（chū）合適的設計方案。 

我（wǒ）公司（sī）的中溫中壓（yā）改造工程有（yǒu）升溫快、流量（liàng）省等優（yōu）勢（shì）,特別在蒸（zhēng）汽（qì）冷凝水的回用處於國內（nèi）水平,並獲得兩項國家zhuanli。 

售後服務（wù）：產品質量和售後服務是企業賴以生存（cún）和發展的根本，自建（jiàn）立之初，17C.COM便確立了“誠信為本，質量好，用戶至上”的企業文化，為了完成這一承諾，我司（sī）建立了一支吃苦耐勞、技術過硬（yìng）的專業隊伍，常年服務在全國第-線。隻要對17C.COM的技術感興趣的用（yòng）戶均可來我公司參觀、洽談,對所有17C.COM的用戶,我;公司可派人進行指導和設備維修，為您解除後顧之憂。

我司對（duì）中（zhōng）溫中壓蒸（zhēng）汽改造的理念:中壓蒸汽（qì）改造（zào）工程（chéng）隻有一個要點也是難點（diǎn）,就是在保證（zhèng）工（gōng）藝溫度的情況下如何（hé）提高蒸汽熱（rè）量利用率,利用率高就流量省,利用率低就費流量。

中壓過（guò）熱蒸汽熱量包括三個部（bù）分,過熱度熱量、飽和（hé）相變熱量、冷凝水的熱量。其中過熱度熱量占總熱量的10%左（zuǒ）右,飽和（hé）相變（biàn）熱量占總熱量的70%左右,冷凝水熱量（liàng）占總熱（rè）量20%左右（yòu）。從上可以看（kàn）出中（zhōng）壓蒸汽大部分是相變熱也稱潛熱,而（ér）飽（bǎo）和溫度的（de）高低與（yǔ）壓力相關,所以中壓蒸汽重要（yào）指標就是壓力,過熱度（dù）多少對蒸汽影響不大,過熱度過高,由於過熱蒸汽（qì）導熱性差反而（ér）會影（yǐng）響升溫。

我司定型機（jī）蒸汽係統改造 

下麵談（tán）談同行在中壓蒸汽設計中的缺陷: 

1蒸汽直排做法，就是中壓蒸汽流經換熱器，減壓後（hòu）進入水汽分離器，進入低壓蒸汽管網。這種設計方案，由於壓力高蒸汽流速快，可能蒸汽潛熱還沒（méi）有完全（quán）利用就流出換熱器。結果就是流（liú）量大，升溫差。 

2.用疏（shū）水閥，由於蒸（zhēng）汽壓力高（gāo），水的沸點也高,在3.0mPA的壓（yā）力下230攝氏度以下就是水的狀態. 

如此高溫的冷凝水在設備上仍可利用，如果用疏水（shuǐ）閥冷凝水熱量的利用率就大（dà）大降低，流量也（yě）不小，而且在此種工況下.疏水閥的故障率高，大大（dà）增加（jiā）維修成本。 

3.用節（jiē）流閥，用節流閥就隻有限製蒸汽流量的作用（yòng），而忽略了生產（chǎn）工藝，隻有在固定工藝和固定麵料的工況下才起到一定作用，流量（liàng）大小基本取決於節流閥開孔的大小，但長期的蒸汽衝刷下孔的（de）大（dà）小也隨之慢慢變（biàn）大，流量也慢（màn）慢變大。

4.比任何同行機械節省15%左右蒸汽能耗。

以上（shàng）就是市麵上常用的幾個方案，都（dōu）是靠機械硬件來控製流（liú）量提高蒸汽利用率，但是並不理想,而且（qiě）中壓蒸汽對硬件要求（qiú）非常高,大大的增加了使用成本和維修成本。我公司由於對中壓蒸汽的工況有深入的了解，優化管（guǎn）路（lù）結構，進（jìn）行流量自動化控製。

我司機械中壓蒸汽控製（zhì）係統在同行中具有以下優勢: 

1操作方便，暖機（jī）升溫、保溫、流量控製等.都是一鍵操作，自動控製，避免操（cāo）作工頻繁開關閥門的麻煩，又（yòu）可以臨時停機或換麵料時（shí）限度的減少蒸汽的浪費。 

2.本係統（tǒng）具有升溫快、流量省.蒸汽熱量利用率高的特點，並適應各種麵（miàn）料的定型工藝，進汽可以低壓與（yǔ）中壓蒸（zhēng）汽自由切換，回用可（kě）以回水和回汽選擇,客戶可以具體工況進行（háng）選擇,靈活方便。 

3.對中（zhōng）溫中壓管路合理設計（jì）與優（yōu）化，大大增加手動閥與（yǔ）自動（dòng）閥的使用壽命,避免了（le）由於閥門長期使用（yòng）引起的閥芯（xīn）磨損而導（dǎo）致的流量增加。 

4.本係（xì）統具有節能模式與高溫模式之間自動切換功能，在保證麵（miàn）料工藝的情況下（xià）限度地減少蒸汽流量。