通過對定型機改（gǎi）造，實現了定型機上位機監控係統，合成（chéng）纖維具（jù）有很強的耐（nài）磨性，用來代替金屬網，延緩了（le）它們的使用壽命（mìng）。同時其特殊形狀的風道和風（fēng）嘴根據熱空氣的（de）動態特性設計，使幅值和溫度的溫度分布加倍，使（shǐ）其均勻。下麵17C.COM具體說明下其（qí）定型機改造的控製方案；

工藝（yì）說明：

拉幅工序：對織物緯紗（shā）施加恒定張力，消除織物前處理、染色、印花（huā）等工序（xù）中緯紗粗大引起（qǐ）的緯紗不（bú）勻、緯紗斜緯（wěi）和各種（zhǒng）幅寬的疵點。

固化過程：通過將麵團加熱到所需的溫度，並以適當的張力（lì）保持一定的時間，使纖維的分子鏈重（chóng）新調整到新的位置，並以適當的速度冷卻，從而固定麵團的（de）狀態。在熱變化下（xià），它可以去除織物原有的褶皺，但也可以防止新褶皺的形成。

定型機改造的控製特點和方案說明

主（zhǔ）要控製如下：

1.發射機：交流（liú）變頻驅動。

2.控（kòng）製：2台HMI（機頭機尾），ATV31變頻器，8路AI，12路40kHz高速計數（shù），CANopen總線（xiàn）。

3.主鏈為一主一（yī）從，采用編（biān）碼器信號反饋，PLC每20ms對從主鏈編碼器進行（háng）采（cǎi）樣，與主鏈編碼器信號進行（háng）比較，與從主鏈反（fǎn）饋反饋脈衝的差異。調整速度，然後清除。將主鏈歸零，從脈衝值避免累積誤差並確（què）保主從鏈之間的速度同（tóng）步，HMI 具有從動速（sù）度點動校正（zhèng）。

4.除（chú）了布（bù）的內外，每個（gè）烘房（fáng）還設有門寬控製。整個機器（qì）有 10 級幅度調製。編（biān）碼器用於在（zài）技術要求範圍內生成門寬誤差，用於雙（shuāng）向（xiàng）計數控製。

5.幹燥室溫度直接輸入8路（lù）PT100模擬量PLC（控製精度為12位），PLC編程進行（háng）PID調節，各幹燥（zào）室溫度可通過人機界麵調節。

6.由於每個（gè）驅動單元（yuán）之間沒有張力傳感器，HMI 將微調速度。

7.采用（yòng）上下增壓變頻外接製動電阻（zǔ），避免負增壓過程中因能耗（hào）製動導（dǎo）致逆變器頻繁故障。